Tubo di rivestimento FBE | Rivestimento epossidico Fusion Bonded
FBE (Fusione Legato Epossidico) Tubo di rivestimento
Epossidico legato per fusione (FBE) è un tipo di rivestimento anticorrosivo che viene applicato sulla superficie dei tubi di acciaio per proteggerli dalla corrosione. È ampiamente usato nell'industria petrolifera e del gas, tra gli altri, per prevenire ruggine e corrosione nelle tubazioni.
FBE Coating Pipe Introduzione
| Prodotto: | FBE (Fusion Bond epossidico) Tubo rivestito, Tubo in acciaio al carbonio con rivestimento epossidico |
| Applicazione: | Utilizzato per miniera di carbone,Centrale termica ed elettrica,Trasmissione di petrolio e gas |
| Standard: | DIN30670, CAN / CSA-Z245.21 |
| Grandezza: | DA:219-2000MILLIMETRO |
| Pakcing: | in fasci, in sciolto, Striscia di nylon per ogni fascio per tubo pezzo |
| Colore | Verniciatura colori RAL in polvere |
| Servizio: | forte resistenza anti-chimica alla corrosione e all'acqua |
Spessore del tubo di rivestimento FBE
minimo 125 Spessore dello strato epossidico μm
minimo 150 Spessore dello strato di μmco-polimero
spessore minimo di 1.8 mm a 4.7 strato di polietilene o polipropilene da mm
Intervallo minimo di spessore totale dello strato
| M kg/m | Spessore strato in mm | ||||||||
| Classe A1 | Classe A2 | Classe A3 | Classe B1 | Classe B2 | Classe B3 | Classe C1 | Classe C2 | Classe C3 | |
| M ≤ 15 | 1,8 | 2,1 | 2,6 | 1,3 | 1,8 | 2,3 | 1,3 | 1,7 | 2,1 |
| 15 < M ≤ 50 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 1,5 | 2,1 | 2,7 | 1,5 | 1,9 | 2,4 |
| 50 < M ≤ 130 | 2,4 | 2,8 | 3,5 | 1,8 | 2,5 | 3,1 | 1,8 | 2,3 | 2,8 |
| 130 < M ≤ 300 | 2,6 | 3,2 | 3,9 | 2,2 | 2,8 | 3,5 | 2,2 | 2,5 | 3,2 |
| 300 < M | 3,2 | 3,8 | 4,7 | 2,5 | 3,3 | 4,2 | 2,5 | 3,0 | 3,8 |
| notare che: Per i tubi SAW lo spessore totale richiesto può essere ridotto al massimo del 10% sulla cucitura congiunta. Classe 1 E 2 per applicazioni medie e leggere (terreno sabbioso). Classe 3 – applicazione in condizioni estreme (terreno roccioso) o sott'acqua. |
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Struttura di Rivestimento FBE Tubo
UN Tubo rivestito in FBE tipicamente ha due strati:
- Tubo d'acciaio: La materia prima che trasporta sostanze come il petrolio, gas, o acqua.
- Rivestimento FBE: Uno strato di polvere epossidica viene applicato al tubo per proteggere l'acciaio dalla corrosione. Lo spessore del Strato FBE può variare a seconda delle esigenze, ma generalmente è compreso tra 250 E 500 micron.
Processo di rivestimento FBE
Il processo di candidatura Rivestimento FBE ad una tubazione comporta diversi passaggi:
- Preparazione della superficie: La superficie del tubo viene preparata attraverso un processo chiamato sabbiatura per rimuovere l'eventuale olio, Grasso, scala del mulino, ruggine, o altri contaminanti. Questo crea un profilo della superficie ruvida che permette al rivestimento in FBE di aderire fortemente al tubo.
- Riscaldamento: Il tubo viene quindi riscaldato ad alta temperatura, tipicamente intorno ai 230-250°C (446-482°F), in preparazione per la domanda FBE.
- Applicazione della polvere: La polvere epossidica viene applicata sul tubo caldo mediante un spruzzo elettrostatico pistola. Il calore fa sì che la polvere si sciolga e formi uno strato uniforme sulla superficie del tubo.
- Curare: Il tubo rivestito viene lasciato raffreddare, durante questo periodo la resina epossidica polimerizza e forma un solido, difficile, e strato chimicamente resistente.
Vantaggi del rivestimento FBE
Il rivestimento FBE offre numerosi vantaggi:
- Protezione dalla corrosione: Fornisce un'eccellente protezione contro la corrosione, allungando la vita del tubo.
- Resistenza chimica: Il rivestimento FBE è resistente a vari prodotti chimici, rendendolo adatto al trasporto di diversi tipi di sostanze.
- Superficie liscia: Il rivestimento FBE fornisce una superficie liscia sul tubo, che può migliorare efficienza del flusso.
- Aderenza: Il rivestimento FBE ha una forte adesione all'acciaio, fornendo uno strato protettivo di lunga durata.
Standard per il rivestimento FBE
L'applicazione del rivestimento FBE sui tubi è guidata da standard internazionali ad esempio:
- NACE RP0394: Questa norma fornisce le linee guida per l'uso di rivestimenti protettivi per il controllo della corrosione dei sistemi sotterranei.
- ISO 21809-2: Questa norma specifica i requisiti per la qualificazione, applicazione, test, e manipolazione di materiali per resina epossidica monostrato legata a fusione applicata in impianti (FBE) rivestimenti esterni per la protezione dalla corrosione di tubi in acciaio nudo per l'uso in sistemi di trasporto di condotte.
APPLICAZIONI
Spessore minimo del rivestimento finito
| Dimensioni dei tubi (OD specificato) | Tabella dello spessore minimo del rivestimento (mm) |
| ≤ 10 3 /4" (273.1 mm) | 2.5 |
| > 12 3 /4" ( 323.9 mm) a ≤ 18" (457 mm) | 2.8 |
| > 20″ (508.0 mm) a ≤ 30″ (762 mm) | 3.0 |
| > 32″ (813.0 mm) | 3.3 |
Spessore del rivestimento FBE su tubi di acciaio
| DN (mm) | Polvere epossidica (µm) | Strato adesivo (µm) | minimo. Spessore sul rivestimento (mm) | |
| Livello comune (G) | Rafforzare il livello (S) | |||
| DN ≤ 100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100 < DN ≤250 | 2.0 | 2.7 | ||
| 250 < DN < 500 | 2.2 | 2.9 | ||
| 500 ≤DN < 800 | 2.5 | 3.2 | ||
| DN≥ 800 | 3.0 | 3.7 | ||
Come si confronta il costo del rivestimento FBE con altri tipi di rivestimenti?
Il costo della resina epossidica Fusion Bonded (FBE) il rivestimento può variare in base a una serie di fattori, ad esempio lo spessore del rivestimento, la dimensione del tubo, e i requisiti applicativi specifici. Tuttavia, parlando in generale, Il rivestimento FBE è considerato una soluzione economicamente vantaggiosa per la protezione dalla corrosione, in particolare rispetto ad altri tipi di rivestimenti.
Ecco alcuni confronti generali:
FBE contro. 3LPE (Polietilene a tre strati) o 3LPP (Polipropilene a tre strati): L'FBE è generalmente meno costoso dei rivestimenti 3LPE o 3LPP. Questo perché il processo di applicazione di un rivestimento a tre strati è più complesso e richiede tempo rispetto al processo di rivestimento FBE a strato singolo.. Tuttavia, 3I rivestimenti LPE e 3LPP possono offrire prestazioni superiori in determinate applicazioni, come ambienti con temperature più elevate o condizioni del terreno più aggressive.
FBE contro. Galvanizzazione: Il rivestimento in FBE è in genere più costoso della zincatura. Tuttavia, FBE offre spesso una protezione dalla corrosione superiore, particolarmente in ambienti difficili. Inoltre, FBE può essere applicato in una gamma più ampia di spessori, consentendo un maggiore controllo sul livello di protezione fornito.
FBE contro. Rivestimenti interni (come la resina epossidica liquida): Per rivestimenti interni di tubi, la resina epossidica liquida può spesso essere meno costosa dell'FBE. Tuttavia, la scelta tra FBE e resina epossidica liquida dipenderà anche dai requisiti specifici dell'applicazione.
È importante notare che, sebbene il costo iniziale sia una considerazione chiave, dovrebbe essere considerato anche il costo totale del ciclo di vita. Ciò include il costo della potenziale manutenzione, riparazioni, o sostituzione se il rivestimento non riesce a fornire una protezione adeguata. In molti casi, spendere di più in anticipo per un rivestimento di alta qualità come FBE può comportare notevoli risparmi sui costi a lungo termine.
