ASTM A213 Tubo in acciaio per caldaie Panoramica completa e applicazioni
ASTM A213 T1, T2, T5, T9, T11, T12, T22, T91, T92: Panoramica completa e applicazioni
introduzione:
L'ASTM A213 le specifiche riguardano la caldaia in acciaio legato ferritico e austenitico senza saldatura, surriscaldatore, e tubi dello scambiatore di calore. All'interno di questa specifica, sono definiti diversi gradi, compreso T1, T2, T5, T9, T11, T12, T22, T91, e T92. Ogni grado ha caratteristiche uniche ed è progettato per applicazioni specifiche in ambienti di servizio ad alta temperatura. In questo articolo, forniremo una panoramica completa di questi gradi e delle loro applicazioni.
- ASTM A213 T1:
ASTM A213 T1 è un acciaio legato ferritico senza saldatura, contenenti cromo e molibdeno. Offre un'ottima robustezza, resistenza alla corrosione, e proprietà ad alta temperatura. I tubi T1 sono comunemente usati negli impianti di produzione di energia, raffinerie petrolchimiche, e altri settori che richiedono un servizio ad alta temperatura. - ASTM A213 T2:
ASTM A213 T2 è un acciaio legato ferritico senza saldatura con una piccola quantità di tungsteno. I tubi T2 mostrano un'eccellente resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature. Sono comunemente impiegati nelle centrali elettriche, impianti chimici, e raffinerie di petrolio. - ASTM A213 T5:
ASTM A213 T5 è un acciaio legato ferritico senza saldatura con l'aggiunta di cromo e molibdeno. I tubi T5 offrono una buona resistenza all'ossidazione e un'eccellente resistenza a temperature elevate. Trovano applicazioni nelle centrali elettriche, raffinerie di petrolio, e altri ambienti ad alta temperatura. - ASTM A213 T9:
ASTM A213 T9 è un acciaio legato ferritico senza saldatura con l'aggiunta di cromo e molibdeno. I tubi T9 offrono una resistenza superiore all'ossidazione e alle alte temperature. Sono ampiamente utilizzati nella produzione di energia, impianti chimici, e raffinerie di petrolio e gas. - ASTM A213 T11:
ASTM A213 T11 è un acciaio legato ferritico senza saldatura contenente cromo e molibdeno. I tubi T11 mostrano un'eccellente resistenza allo scorrimento e alla rottura alle alte temperature. Sono comunemente utilizzati nelle applicazioni di caldaie e scambiatori di calore. - ASTM A213 T12:
ASTM A213 T12 è un acciaio legato ferritico senza saldatura con l'aggiunta di cromo e molibdeno. I tubi T12 offrono una buona resistenza all'ossidazione e alle alte temperature. Sono ampiamente utilizzati nelle centrali elettriche, raffinerie, e altri ambienti industriali. - ASTM A213 T22:
ASTM A213 T22 è un acciaio legato ferritico senza saldatura contenente cromo e molibdeno. I tubi T22 mostrano un'eccellente resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature. Sono ampiamente utilizzati nei surriscaldatori delle centrali elettriche, scambiatori di calore, e altre applicazioni ad alta temperatura. - ASTM A213 T91:
ASTM A213 T91 è un acciaio legato ferritico senza saldatura con l'aggiunta di cromo, molibdeno, e azoto. I tubi T91 forniscono un'eccellente resistenza allo scorrimento viscoso e alla rottura a temperature elevate. Sono spesso impiegati in applicazioni per centrali elettriche ad alta temperatura. - ASTM A213 T92:
ASTM A213 T92 è un acciaio legato ferritico senza saldatura contenente cromo, molibdeno, e vanadio. I tubi T92 offrono un'eccezionale resistenza allo scorrimento e alla rottura, nonché un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione. Sono comunemente utilizzati nelle centrali elettriche avanzate, dove si incontrano temperature e pressioni elevate.
Conclusione:
La specifica ASTM A213 definisce una gamma di tubi senza saldatura in acciaio legato ferritico e austenitico per servizio ad alta temperatura. I gradi coperti da questa specifica, compreso T1, T2, T5, T9, T11, T12, T22, T91, e T92, forniscono caratteristiche specifiche su misura per varie applicazioni industriali. Comprendere le proprietà e le applicazioni di questi gradi è essenziale per selezionare il materiale appropriato per garantire prestazioni e durata ottimali in ambienti ad alta temperatura.
ASTM A213M-09 Tabelle di confronto dei materiali (ASTM→KS, LUI, DA, Che cavolo, NBN, NF, UNI)
| Grado | Designazione UNS | C | Mn | P | S | E |
| T2 | K11547 | 0.10–0,20 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025B | 0.10–0,30 |
| T5 | K41545 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T5b | K51545 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 1.00–2.00 |
| T5c | K41245 | 0.12 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T9 | K90941 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.25–1.00 |
| T11 | K11597 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1.00 |
| T12 | K11562 | 0.05–0,15 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025B | 0.5 |
| T17 | K12047 | 0.15–0,25 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0,35 |
| T21 | K31545 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1.00 |
| T22 | K21590 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T23 | K40712 | 0.04–0,10 | 0.10–0,60 | 0.03 | 0.01 | 0.5 |
| T24 | K30736 | 0.05–0,10 | 0.30–0,70 | 0.02 | 0.01 | 0.15–0,45 |
| T36 | K21001 | 0.10–0,17 | 0.80–1.20 | 0.03 | 0.025 | 0.25–0,50 |
| T91 | K90901 | 0.07–0,14 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.20–0,50 |
| T92 | K92460 | 0.07–0,13 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
| T122 | K91271 | 0.07–0,14 | 0.7 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
| T911 | K91061 | 0.09–0,13 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.10–0,50 |
| Grado | Designazione UNS | Vecchio- | Boro | Niobio | Azoto | Alluminio | Tungsteno |
| dium | |||||||
| T2 | K11547 | … | … | … | … | … | … |
| T5 | K41545 | … | … | … | … | … | … |
| T5b | K51545 | … | … | … | … | … | … |
| T5c | K41245 | … | … | … | … | … | … |
| T9 | K90941 | … | … | … | … | … | … |
| T11 | K11597 | … | … | … | … | … | … |
| T12 | K11562 | … | … | … | … | … | … |
| T17 | K12047 | 0.15 | … | … | … | … | … |
| T21 | K31545 | … | … | … | … | … | … |
| T22 | K21590 | … | … | … | … | … | … |
| T23 | K40712 | 0.20–0,30 | 0.0010–0,006 | 0.02–0,08 | 0.015 | 0.03 | 1.45–1,75 |
| T24 | K30736 | 0.20–0,30 | 0.0015–0,007 | … | 0.012 | 0.02 | … |
| T36 | K21001 | 0.02 | … | 0.015–0,045 | 0.02 | 0.05 | … |
| T91 | K90901 | 0.18–0,25 | … | 0.06–0,10 | 0.030–0,07 | 0.02 | … |
| T92 | K92460 | 0.15–0,25 | 0.001–0,006 | 0.04–0,09 | 0.030–0,07 | 0.02 | 1.5–2.00 |
| T122 | K91271 | 0.15–0,30 | 0.0005–0,005 | 0.04–0,10 | 0.040– | 0.02 | 1.50–2,50 |
| T911 | K91061 | 0.18–0,25 | 0.0003–0,006 | 0.06–0,10 | 0.040–0,09 | 0.02 | 0.90–1.10 |
Proprietà meccaniche
| Grado | Resistenza alla trazione | Punto di rendimento(MPa) | Allungamento(%) | Impatto(J) | Durezza |
| (MPa) | non meno di | non meno di | non meno di | non meno di | |
| A213 T2/SA213 T2 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
| A213 T11/SA213 T11 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
| A213 T22/SA213 T22 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
| A213 T23/SA213 T23 | ≥510 | 400 | 20 | “ | 97HRB |
| A213 T24/SA213 T24 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T91/SA213 T91 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T911/SA213 T911 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T22/SA213 T92 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T122/SA213 T122 | ≥620 | 400 | 20 | 25HRB | |
| TP304H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| TP316H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| TP321H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| TP347H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| S30432 | ≥590 | 235 | 35 | 95HRB | |
| TP310HCbN | ≥655 | 295 | 30 | 100HRB |
Nota:
Un massimo, a meno che non sia indicato un intervallo o un minimo. Dove ellissi (…) appaiono in questa tabella, non vi è alcun requisito, e non è necessario che l'analisi dell'elemento sia determinata o riportata.
B È consentito ordinare T2 e T12 con un contenuto di zolfo di 0.045 massimo. Vedere 16.3.
C In alternativa, al posto di questo rapporto minimo, il materiale deve avere una durezza minima di 275 HV allo stato indurito, definito come dopo l'austenitizzazione e il raffreddamento a temperatura ambiente ma prima del rinvenimento.
La frequenza dei test di durezza sarà di due campioni di prodotto per lotto di trattamento termico e i risultati dei test di durezza saranno riportati nel rapporto di prova dei materiali.
Specifiche dei tubi in acciaio inossidabile ASTM A213
Lo standard ASTM A213 è una specifica comunemente utilizzata per le caldaie in acciaio legato ferritico e austenitico senza saldatura, Super riscaldatore, e tubi dello scambiatore di calore, offrire requisiti di produzione e acquisto per produttori e utenti, le informazioni principali contengono il grado, misurare, finiture, test e altri termini, lo standard equivalente è ASME SA213.
ASTM A213 Gradi di materiali in lega di acciaio ferritico e austenitico
La specifica ASTM A213 riguarda materiali contenenti acciai legati, Acciai ferritici e austenitici, Gli acciai inossidabili austenitici sono il gruppo più utilizzato per le loro proprietà, sono elencati i gradi designati comuni, nella tabella 1 per composizione chimica, tavolo 2 per proprietà meccaniche e temperatura della soluzione.
Composizione chimica %
| Grado | C | E | Mn | Cr | In | Mo | S | P |
| TP304 | 0,08 | 1,0 | 2 | 18 – 20 | 8 – 11 | – | 0,03 | 0,045 |
| TP304L | 0,035 | 1,0 | 2 | 18 – 20 | 8 – 12 | – | 0,03 | 0,045 |
| TP316 | 0,08 | 1,0 | 2 | 16 – 18 | 11 – 14 | 2 – 3 | 0,03 | 0,045 |
| TP316L | 0,035 | 1,0 | 2 | 16 – 18 | 10 – 14 | 2 – 3 | 0,03 | 0,045 |
| TP321 | 0,08 | 1,0 | 2 | 17 – 19 | 9 – 12 | – | 0,03 | 0,045 |
Mproprietà meccaniche e temperatura della soluzione (minimo, grado centigrado).
| Grado | Resistenza alla trazione(MPa) | Punto di resa(MPa) | Allungamento(%) | Durezza(HRB) | Temperatura della soluzione |
| TP304 | 515 | 205 | 35 | 90 | 1040 |
| TP304L | 485 | 170 | 35 | 90 | 1040 |
| TP316 | 515 | 205 | 35 | 90 | 1040 |
| TP316L | 485 | 170 | 35 | 90 | 1040 |
| TP321 | 515 | 205 | 35 | 90 | 1040 |
