ASTM A213 Tubo in acciaio per caldaie Panoramica completa e applicazioni

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ASTM A213 T1, T2, T5, T9, T11, T12, T22, T91, T92: Panoramica completa e applicazioni

introduzione:

L'ASTM A213 le specifiche riguardano la caldaia in acciaio legato ferritico e austenitico senza saldatura, surriscaldatore, e tubi dello scambiatore di calore. All'interno di questa specifica, sono definiti diversi gradi, compreso T1, T2, T5, T9, T11, T12, T22, T91, e T92. Ogni grado ha caratteristiche uniche ed è progettato per applicazioni specifiche in ambienti di servizio ad alta temperatura. In questo articolo, forniremo una panoramica completa di questi gradi e delle loro applicazioni.

  1. ASTM A213 T1:
    ASTM A213 T1 è un acciaio legato ferritico senza saldatura, contenenti cromo e molibdeno. Offre un'ottima robustezza, resistenza alla corrosione, e proprietà ad alta temperatura. I tubi T1 sono comunemente usati negli impianti di produzione di energia, raffinerie petrolchimiche, e altri settori che richiedono un servizio ad alta temperatura.
  2. ASTM A213 T2:
    ASTM A213 T2 è un acciaio legato ferritico senza saldatura con una piccola quantità di tungsteno. I tubi T2 mostrano un'eccellente resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature. Sono comunemente impiegati nelle centrali elettriche, impianti chimici, e raffinerie di petrolio.
  3. ASTM A213 T5:
    ASTM A213 T5 è un acciaio legato ferritico senza saldatura con l'aggiunta di cromo e molibdeno. I tubi T5 offrono una buona resistenza all'ossidazione e un'eccellente resistenza a temperature elevate. Trovano applicazioni nelle centrali elettriche, raffinerie di petrolio, e altri ambienti ad alta temperatura.
  4. ASTM A213 T9:
    ASTM A213 T9 è un acciaio legato ferritico senza saldatura con l'aggiunta di cromo e molibdeno. I tubi T9 offrono una resistenza superiore all'ossidazione e alle alte temperature. Sono ampiamente utilizzati nella produzione di energia, impianti chimici, e raffinerie di petrolio e gas.
  5. ASTM A213 T11:
    ASTM A213 T11 è un acciaio legato ferritico senza saldatura contenente cromo e molibdeno. I tubi T11 mostrano un'eccellente resistenza allo scorrimento e alla rottura alle alte temperature. Sono comunemente utilizzati nelle applicazioni di caldaie e scambiatori di calore.
  6. ASTM A213 T12:
    ASTM A213 T12 è un acciaio legato ferritico senza saldatura con l'aggiunta di cromo e molibdeno. I tubi T12 offrono una buona resistenza all'ossidazione e alle alte temperature. Sono ampiamente utilizzati nelle centrali elettriche, raffinerie, e altri ambienti industriali.
  7. ASTM A213 T22:
    ASTM A213 T22 è un acciaio legato ferritico senza saldatura contenente cromo e molibdeno. I tubi T22 mostrano un'eccellente resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature. Sono ampiamente utilizzati nei surriscaldatori delle centrali elettriche, scambiatori di calore, e altre applicazioni ad alta temperatura.
  8. ASTM A213 T91:
    ASTM A213 T91 è un acciaio legato ferritico senza saldatura con l'aggiunta di cromo, molibdeno, e azoto. I tubi T91 forniscono un'eccellente resistenza allo scorrimento viscoso e alla rottura a temperature elevate. Sono spesso impiegati in applicazioni per centrali elettriche ad alta temperatura.
  9. ASTM A213 T92:
    ASTM A213 T92 è un acciaio legato ferritico senza saldatura contenente cromo, molibdeno, e vanadio. I tubi T92 offrono un'eccezionale resistenza allo scorrimento e alla rottura, nonché un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione. Sono comunemente utilizzati nelle centrali elettriche avanzate, dove si incontrano temperature e pressioni elevate.

Conclusione:
La specifica ASTM A213 definisce una gamma di tubi senza saldatura in acciaio legato ferritico e austenitico per servizio ad alta temperatura. I gradi coperti da questa specifica, compreso T1, T2, T5, T9, T11, T12, T22, T91, e T92, forniscono caratteristiche specifiche su misura per varie applicazioni industriali. Comprendere le proprietà e le applicazioni di questi gradi è essenziale per selezionare il materiale appropriato per garantire prestazioni e durata ottimali in ambienti ad alta temperatura.

 

ASTM A213M-09 Tabelle di confronto dei materiali (ASTM→KS, LUI, DA, Che cavolo, NBN, NF, UNI)

Grado Designazione UNS C Mn P S E
T2 K11547 0.10–0,20 0.30–0,61 0.025 0.025B 0.10–0,30
T5 K41545 0.15 0.30–0,60 0.025 0.025 0.5
T5b K51545 0.15 0.30–0,60 0.025 0.025 1.00–2.00
T5c K41245 0.12 0.30–0,60 0.025 0.025 0.5
T9 K90941 0.15 0.30–0,60 0.025 0.025 0.25–1.00
T11 K11597 0.05–0,15 0.30–0,60 0.025 0.025 0.50–1.00
T12 K11562 0.05–0,15 0.30–0,61 0.025 0.025B 0.5
T17 K12047 0.15–0,25 0.30–0,61 0.025 0.025 0.15–0,35
T21 K31545 0.05–0,15 0.30–0,60 0.025 0.025 0.50–1.00
T22 K21590 0.05–0,15 0.30–0,60 0.025 0.025 0.5
T23 K40712 0.04–0,10 0.10–0,60 0.03 0.01 0.5
T24 K30736 0.05–0,10 0.30–0,70 0.02 0.01 0.15–0,45
T36 K21001 0.10–0,17 0.80–1.20 0.03 0.025 0.25–0,50
T91 K90901 0.07–0,14 0.30–0,60 0.02 0.01 0.20–0,50
T92 K92460 0.07–0,13 0.30–0,60 0.02 0.01 0.5
T122 K91271 0.07–0,14 0.7 0.02 0.01 0.5
T911 K91061 0.09–0,13 0.30–0,60 0.02 0.01 0.10–0,50
Grado Designazione UNS Vecchio- Boro Niobio Azoto Alluminio Tungsteno
dium
T2 K11547
T5 K41545
T5b K51545
T5c K41245
T9 K90941
T11 K11597
T12 K11562
T17 K12047 0.15
T21 K31545
T22 K21590
T23 K40712 0.20–0,30 0.0010–0,006 0.02–0,08 0.015 0.03 1.45–1,75
T24 K30736 0.20–0,30 0.0015–0,007 0.012 0.02
T36 K21001 0.02 0.015–0,045 0.02 0.05
T91 K90901 0.18–0,25 0.06–0,10 0.030–0,07 0.02
T92 K92460 0.15–0,25 0.001–0,006 0.04–0,09 0.030–0,07 0.02 1.5–2.00
T122 K91271 0.15–0,30 0.0005–0,005 0.04–0,10 0.040– 0.02 1.50–2,50
T911 K91061 0.18–0,25 0.0003–0,006 0.06–0,10 0.040–0,09 0.02 0.90–1.10

Proprietà meccaniche

Grado Resistenza alla trazione Punto di rendimento(MPa) Allungamento(%) Impatto(J) Durezza
(MPa) non meno di non meno di non meno di non meno di
A213 T2/SA213 T2 ≥415 205 85HRB
A213 T11/SA213 T11 ≥415 205 85HRB
A213 T22/SA213 T22 ≥415 205 85HRB
A213 T23/SA213 T23 ≥510 400 20 97HRB
A213 T24/SA213 T24 ≥585 415 20 25HRB
A213 T91/SA213 T91 ≥585 415 20 25HRB
A213 T911/SA213 T911 ≥620 440 20 25HRB
A213 T22/SA213 T92 ≥620 440 20 25HRB
A213 T122/SA213 T122 ≥620 400 20 25HRB
TP304H ≥515 205 35 90HRB
TP316H ≥515 205 35 90HRB
TP321H ≥515 205 35 90HRB
TP347H ≥515 205 35 90HRB
S30432 ≥590 235 35 95HRB
TP310HCbN ≥655 295 30 100HRB

Nota:
Un massimo, a meno che non sia indicato un intervallo o un minimo. Dove ellissi (…) appaiono in questa tabella, non vi è alcun requisito, e non è necessario che l'analisi dell'elemento sia determinata o riportata.
B È consentito ordinare T2 e T12 con un contenuto di zolfo di 0.045 massimo. Vedere 16.3.
C In alternativa, al posto di questo rapporto minimo, il materiale deve avere una durezza minima di 275 HV allo stato indurito, definito come dopo l'austenitizzazione e il raffreddamento a temperatura ambiente ma prima del rinvenimento.
La frequenza dei test di durezza sarà di due campioni di prodotto per lotto di trattamento termico e i risultati dei test di durezza saranno riportati nel rapporto di prova dei materiali.

Specifiche dei tubi in acciaio inossidabile ASTM A213
Lo standard ASTM A213 è una specifica comunemente utilizzata per le caldaie in acciaio legato ferritico e austenitico senza saldatura, Super riscaldatore, e tubi dello scambiatore di calore, offrire requisiti di produzione e acquisto per produttori e utenti, le informazioni principali contengono il grado, misurare, finiture, test e altri termini, lo standard equivalente è ASME SA213.

ASTM A213 Gradi di materiali in lega di acciaio ferritico e austenitico
La specifica ASTM A213 riguarda materiali contenenti acciai legati, Acciai ferritici e austenitici, Gli acciai inossidabili austenitici sono il gruppo più utilizzato per le loro proprietà, sono elencati i gradi designati comuni, nella tabella 1 per composizione chimica, tavolo 2 per proprietà meccaniche e temperatura della soluzione.

Composizione chimica %

Grado C E Mn Cr In Mo S P
TP304 0,08 1,0 2 18 – 20 8 – 11 0,03 0,045
TP304L 0,035 1,0 2 18 – 20 8 – 12 0,03 0,045
TP316 0,08 1,0 2 16 – 18 11 – 14 2 – 3 0,03 0,045
TP316L 0,035 1,0 2 16 – 18 10 – 14 2 – 3 0,03 0,045
TP321 0,08 1,0 2 17 – 19 9 – 12 0,03 0,045

Mproprietà meccaniche e temperatura della soluzione (minimo, grado centigrado).

Grado Resistenza alla trazione(MPa) Punto di resa(MPa) Allungamento(%) Durezza(HRB) Temperatura della soluzione
TP304 515 205 35 90 1040
TP304L 485 170 35 90 1040
TP316 515 205 35 90 1040
TP316L 485 170 35 90 1040
TP321 515 205 35 90 1040
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