Tuyaux en acier pour chaudière ASTM A213 Aperçu complet et applications
ASTM A213 T1, T2, T5, T9, T11, T12, T22, T91, T92: Présentation complète et applications
Introduction:
L'ASTM A213 la spécification couvre les chaudières en acier allié ferritique et austénitique sans soudure, surchauffeur, et tubes échangeurs de chaleur. Dans le cadre de cette spécification, plusieurs grades sont définis, dont T1, T2, T5, T9, T11, T12, T22, T91, et T92. Chaque qualité possède des caractéristiques uniques et est conçue pour des applications spécifiques dans des environnements de service à haute température. Dans cet article, nous fournirons un aperçu complet de ces qualités et de leurs applications.
- ASTM A213 T1:
ASTM A213 T1 est une nuance d'acier allié ferritique sans soudure, contenant du chrome et du molybdène. Il offre une excellente solidité, résistance à la corrosion, et propriétés à haute température. Les tubes T1 sont couramment utilisés dans les centrales électriques, raffineries pétrochimiques, et autres industries nécessitant un service à haute température. - ASTM A213 T2:
ASTM A213 T2 est une nuance d'acier allié ferritique sans soudure avec une petite quantité de tungstène. Les tubes T2 présentent une excellente résistance à la corrosion et une résistance aux températures élevées. Ils sont couramment utilisés dans les centrales électriques, plantes chimiques, et raffineries de pétrole. - ASTM A213 T5:
ASTM A213 T5 est une nuance d'acier allié ferritique sans soudure avec l'ajout de chrome et de molybdène. Les tubes T5 offrent une bonne résistance à l'oxydation et une excellente résistance à des températures élevées. Ils trouvent des applications dans les centrales électriques, raffineries de pétrole, et autres environnements à haute température. - ASTM A213 T9:
ASTM A213 T9 est une nuance d'acier allié ferritique sans soudure avec l'ajout de chrome et de molybdène. Les tubes T9 offrent une résistance supérieure à l'oxydation et une résistance aux températures élevées. Ils sont largement utilisés dans la production d'électricité, plantes chimiques, et raffineries de pétrole et de gaz. - ASTM A213 T11:
ASTM A213 T11 est une nuance d'acier allié ferritique sans soudure contenant du chrome et du molybdène. Les tubes T11 présentent une excellente résistance au fluage et à la rupture à haute température. Ils sont couramment utilisés dans les applications de chaudières et d'échangeurs de chaleur.. - ASTM A213 T12:
ASTM A213 T12 est une nuance d'acier allié ferritique sans soudure avec l'ajout de chrome et de molybdène. Les tubes T12 offrent une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à haute température. Ils sont largement utilisés dans les centrales électriques, raffineries, et autres environnements industriels. - ASTM A213 T22:
ASTM A213 T22 est une nuance d'acier allié ferritique sans soudure contenant du chrome et du molybdène. Les tubes T22 présentent une excellente résistance à la corrosion et une résistance aux températures élevées. Ils sont largement utilisés dans les surchauffeurs des centrales électriques, échangeurs de chaleur, et autres applications à haute température. - ASTM A213 T91:
ASTM A213 T91 est une nuance d'acier allié ferritique sans soudure avec ajout de chrome, molybdène, et de l'azote. Les tubes T91 offrent une excellente résistance au fluage et à la rupture à des températures élevées. Ils sont fréquemment utilisés dans les applications de centrales électriques à haute température. - ASTM A213 T92:
ASTM A213 T92 est une nuance d'acier allié ferritique sans soudure contenant du chrome, molybdène, et du vanadium. Les tubes T92 offrent une résistance exceptionnelle au fluage et à la rupture, ainsi qu'une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion. Ils sont couramment utilisés dans les centrales électriques avancées, où des températures et des pressions élevées sont rencontrées.
Conclusion:
La spécification ASTM A213 définit une gamme de tubes en acier allié ferritique et austénitique sans soudure pour un service à haute température.. Les qualités couvertes par cette spécification, dont T1, T2, T5, T9, T11, T12, T22, T91, et T92, fournir des caractéristiques spécifiques adaptées à diverses applications industrielles. Comprendre les propriétés et les applications de ces qualités est essentiel pour sélectionner le matériau approprié afin de garantir des performances et une durabilité optimales dans les environnements à haute température..
ASTMA213M-09 Tableaux de comparaison des matériaux (ASTM → KS, IL, DEPUIS, BS, NBN, NF, Uni)
| Grade | Désignation UNS | C | Mn | P | S | Et |
| T2 | K11547 | 0.10–0,20 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025B | 0.10–0,30 |
| T5 | K41545 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T5b | K51545 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 1.00–2h00 |
| T5c | K41245 | 0.12 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T9 | K90941 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.25–1h00 |
| T11 | K11597 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1h00 |
| T12 | K11562 | 0.05–0,15 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025B | 0.5 |
| T17 | K12047 | 0.15–0,25 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0,35 |
| T21 | K31545 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1h00 |
| T22 | K21590 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T23 | K40712 | 0.04–0,10 | 0.10–0,60 | 0.03 | 0.01 | 0.5 |
| T24 | K30736 | 0.05–0,10 | 0.30–0,70 | 0.02 | 0.01 | 0.15–0,45 |
| T36 | K21001 | 0.10–0,17 | 0.80–1.20 | 0.03 | 0.025 | 0.25–0,50 |
| T91 | K90901 | 0.07–0,14 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.20–0,50 |
| T92 | K92460 | 0.07–0,13 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
| T122 | K91271 | 0.07–0,14 | 0.7 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
| T911 | K91061 | 0.09–0,13 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.10–0,50 |
| Grade | Désignation UNS | Vieux- | Bore | Niobium | Azote | Aluminium | Tungstène |
| dium | |||||||
| T2 | K11547 | … | … | … | … | … | … |
| T5 | K41545 | … | … | … | … | … | … |
| T5b | K51545 | … | … | … | … | … | … |
| T5c | K41245 | … | … | … | … | … | … |
| T9 | K90941 | … | … | … | … | … | … |
| T11 | K11597 | … | … | … | … | … | … |
| T12 | K11562 | … | … | … | … | … | … |
| T17 | K12047 | 0.15 | … | … | … | … | … |
| T21 | K31545 | … | … | … | … | … | … |
| T22 | K21590 | … | … | … | … | … | … |
| T23 | K40712 | 0.20–0,30 | 0.0010–0,006 | 0.02–0,08 | 0.015 | 0.03 | 1.45–1,75 |
| T24 | K30736 | 0.20–0,30 | 0.0015–0,007 | … | 0.012 | 0.02 | … |
| T36 | K21001 | 0.02 | … | 0.015–0,045 | 0.02 | 0.05 | … |
| T91 | K90901 | 0.18–0,25 | … | 0.06–0,10 | 0.030–0,07 | 0.02 | … |
| T92 | K92460 | 0.15–0,25 | 0.001–0,006 | 0.04–0,09 | 0.030–0,07 | 0.02 | 1.5–2h00 |
| T122 | K91271 | 0.15–0,30 | 0.0005–0,005 | 0.04–0,10 | 0.040– | 0.02 | 1.50–2,50 |
| T911 | K91061 | 0.18–0,25 | 0.0003–0,006 | 0.06–0,10 | 0.040–0,09 | 0.02 | 0.90–1.10 |
Propriétés mécaniques
| Grade | Résistance à la traction | Seuil de rentabilité(Mpa) | Élongation(%) | Impact(J.) | Dureté |
| (Mpa) | pas moins que | pas moins que | pas moins que | pas moins que | |
| A213 T2/SA213 T2 | ≥415 | 205 | “ | 85DGRH | |
| A213 T11/SA213 T11 | ≥415 | 205 | “ | 85DGRH | |
| A213 T22/SA213 T22 | ≥415 | 205 | “ | 85DGRH | |
| A213 T23/SA213 T23 | ≥510 | 400 | 20 | “ | 97DGRH |
| A213 T24/SA213 T24 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25DGRH |
| A213 T91/SA213 T91 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25DGRH |
| A213 T911/SA213 T911 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25DGRH |
| A213 T22/SA213 T92 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25DGRH |
| A213 T122/SA213 T122 | ≥620 | 400 | 20 | 25DGRH | |
| TP304H | ≥515 | 205 | 35 | 90DGRH | |
| TP316H | ≥515 | 205 | 35 | 90DGRH | |
| TP321H | ≥515 | 205 | 35 | 90DGRH | |
| TP347H | ≥515 | 205 | 35 | 90DGRH | |
| S30432 | ≥590 | 235 | 35 | 95DGRH | |
| TP310HCbN | ≥655 | 295 | 30 | 100DGRH |
Note:
Un maximum, sauf si une plage ou un minimum est indiqué. Où les ellipses (…) apparaître dans ce tableau, il n'y a aucune exigence, et l'analyse de l'élément n'a pas besoin d'être déterminée ou rapportée.
B Il est permis de commander des T2 et T12 avec une teneur en soufre de 0.045 maximum. Voir 16.3.
C Alternativement, au lieu de ce ratio minimum, le matériau doit avoir une dureté minimale de 275 HV à l'état durci, défini comme après austénitisation et refroidissement à température ambiante mais avant revenu.
La fréquence des tests de dureté doit être de deux échantillons de produit par lot de traitement thermique et les résultats des tests de dureté doivent être rapportés sur le rapport d'essai des matériaux..
Spécifications des tubes en acier inoxydable ASTM A213
La norme ASTM A213 est une spécification couramment utilisée pour les chaudières en acier allié ferritique et austénitique sans soudure., Super chauffage, et tubes d'échangeur de chaleur, proposer des exigences de fabrication et d’achat aux fabricants et aux utilisateurs, les informations principales contiennent la note, taille, finitions, test et autres termes, la norme équivalente est ASME SA213.
Catégories de matériaux en acier allié ferritique et austénitique ASTM A213
La spécification ASTM A213 couvre les matériaux contenant des aciers alliés, Aciers ferritiques et austénitiques, L'acier inoxydable austénitique est le groupe le plus utilisé en raison de ses propriétés, les grades désignés courants sont répertoriés, dans le tableau 1 pour composition chimique, tableau 2 pour les propriétés mécaniques et la température de la solution.
Composition chimique %
| Grade | C | Et | Mn | Cr | Dans | Mo | S | P |
| TP304 | 0,08 | 1,0 | 2 | 18 – 20 | 8 – 11 | – | 0,03 | 0,045 |
| TP304L | 0,035 | 1,0 | 2 | 18 – 20 | 8 – 12 | – | 0,03 | 0,045 |
| TP316 | 0,08 | 1,0 | 2 | 16 – 18 | 11 – 14 | 2 – 3 | 0,03 | 0,045 |
| TP316L | 0,035 | 1,0 | 2 | 16 – 18 | 10 – 14 | 2 – 3 | 0,03 | 0,045 |
| TP321 | 0,08 | 1,0 | 2 | 17 – 19 | 9 – 12 | – | 0,03 | 0,045 |
M.propriétés mécaniques et température de la solution (Min., degré centigrade).
| Grade | Résistance à la traction(Mpa) | Seuil de rentabilité(Mpa) | Élongation(%) | Dureté(DGRH) | Température de la solution |
| TP304 | 515 | 205 | 35 | 90 | 1040 |
| TP304L | 485 | 170 | 35 | 90 | 1040 |
| TP316 | 515 | 205 | 35 | 90 | 1040 |
| TP316L | 485 | 170 | 35 | 90 | 1040 |
| TP321 | 515 | 205 | 35 | 90 | 1040 |
