Ikhtisar dan Aplikasi Komprehensif Pipa Baja Boiler ASTM A213
ASTM A213 T1, T2, T5, T9, T11, T12, T22, T91, T92: Ikhtisar Komprehensif dan Aplikasi
Perkenalan:
ASTM A213 spesifikasi mencakup boiler baja paduan feritik dan austenitik yang mulus, superheater, dan tabung penukar panas. Dalam spesifikasi ini, beberapa tingkatan ditentukan, termasuk T1, T2, T5, T9, T11, T12, T22, T91, dan T92. Setiap tingkatan memiliki karakteristik unik dan dirancang untuk aplikasi spesifik di lingkungan layanan bersuhu tinggi. Dalam artikel ini, kami akan memberikan gambaran komprehensif tentang nilai-nilai ini dan penerapannya.
- ASTM A213 T1:
ASTM A213 T1 adalah kelas baja paduan feritik mulus, mengandung kromium dan molibdenum. Ini menawarkan kekuatan luar biasa, tahan korosi, dan sifat suhu tinggi. Tabung T1 umumnya digunakan pada pembangkit listrik, kilang petrokimia, dan industri lain yang membutuhkan layanan suhu tinggi. - ASTM A213 T2:
ASTM A213 T2 adalah kelas baja paduan feritik mulus dengan sedikit tungsten. Tabung T2 menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik dan kekuatan suhu tinggi. Mereka umumnya dipekerjakan di pembangkit listrik, tanaman kimia, dan kilang minyak. - ASTM A213 T5:
ASTM A213 T5 adalah grade baja paduan feritik mulus dengan penambahan kromium dan molibdenum. Tabung T5 menawarkan ketahanan oksidasi yang baik dan kekuatan yang sangat baik pada suhu tinggi. Mereka menemukan aplikasi di pembangkit listrik, kilang minyak bumi, dan lingkungan bersuhu tinggi lainnya. - ASTM A213 T9:
ASTM A213 T9 adalah baja paduan feritik mulus dengan penambahan kromium dan molibdenum. Tabung T9 memberikan ketahanan unggul terhadap oksidasi dan kekuatan suhu tinggi. Mereka banyak digunakan dalam pembangkit listrik, tanaman kimia, dan kilang minyak dan gas. - ASTM A213 T11:
ASTM A213 T11 adalah kelas baja paduan feritik mulus yang mengandung kromium dan molibdenum. Tabung T11 menunjukkan kekuatan mulur dan pecah yang sangat baik pada suhu tinggi. Mereka umumnya digunakan dalam aplikasi boiler dan penukar panas. - ASTM A213 T12:
ASTM A213 T12 adalah baja paduan feritik mulus dengan penambahan kromium dan molibdenum. Tabung T12 menawarkan ketahanan yang baik terhadap oksidasi dan kekuatan suhu tinggi. Mereka banyak dipekerjakan di pembangkit listrik, kilang, dan pengaturan industri lainnya. - ASTM A213 T22:
ASTM A213 T22 adalah kelas baja paduan feritik mulus yang mengandung kromium dan molibdenum. Tabung T22 menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik dan kekuatan suhu tinggi. Mereka banyak digunakan dalam superheater pembangkit listrik, penukar panas, dan aplikasi suhu tinggi lainnya. - ASTM A213 T91:
ASTM A213 T91 adalah baja paduan feritik mulus dengan penambahan kromium, molibdenum, dan nitrogen. Tabung T91 memberikan kekuatan mulur dan pecah yang sangat baik pada suhu tinggi. Mereka sering digunakan dalam aplikasi pembangkit listrik bersuhu tinggi. - ASTM A213 T92:
ASTM A213 T92 adalah baja paduan feritik mulus yang mengandung kromium, molibdenum, dan vanadium. Tabung T92 menawarkan kekuatan mulur dan pecah yang luar biasa, serta ketahanan oksidasi dan korosi yang sangat baik. Mereka umumnya digunakan di pembangkit listrik tingkat lanjut, dimana suhu dan tekanan tinggi ditemui.
Kesimpulan:
Spesifikasi ASTM A213 mendefinisikan serangkaian tabung baja paduan feritik dan austenitik yang mulus untuk layanan suhu tinggi. Nilai yang tercakup dalam spesifikasi ini, termasuk T1, T2, T5, T9, T11, T12, T22, T91, dan T92, memberikan karakteristik khusus yang disesuaikan untuk berbagai aplikasi industri. Memahami sifat dan penerapan tingkatan ini sangat penting untuk memilih material yang tepat guna memastikan kinerja dan daya tahan optimal di lingkungan bersuhu tinggi..
ASTM A213M-09 Tabel Perbandingan Bahan (ASTM→KS, DIA, DARI, BS, NBN, tidak, UNI)
Nilai | Penunjukan UNS | C | M N | P | S | Dan |
T2 | K11547 | 0.10–0.20 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025B | 0.10–0,30 |
T5 | K41545 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
T5b | K51545 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 1.00–2.00 |
T5c | K41245 | 0.12 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
T9 | K90941 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.25–1.00 |
T11 | K11597 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1.00 |
T12 | K11562 | 0.05–0,15 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025B | 0.5 |
T17 | K12047 | 0.15–0,25 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0,35 |
T21 | K31545 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1.00 |
T22 | K21590 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
T23 | K40712 | 0.04–0.10 | 0.10–0,60 | 0.03 | 0.01 | 0.5 |
T24 | K30736 | 0.05–0.10 | 0.30–0,70 | 0.02 | 0.01 | 0.15–0,45 |
T36 | K21001 | 0.10–0.17 | 0.80–1.20 | 0.03 | 0.025 | 0.25–0,50 |
T91 | K90901 | 0.07–0,14 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.20–0,50 |
T92 | K92460 | 0.07–0.13 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
T122 | K91271 | 0.07–0,14 | 0.7 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
T911 | K91061 | 0.09–0.13 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.10–0,50 |
Nilai | Penunjukan UNS | Tua- | Boron | Niobium | Nitrogen | Aluminium | Tungsten |
dium | |||||||
T2 | K11547 | … | … | … | … | … | … |
T5 | K41545 | … | … | … | … | … | … |
T5b | K51545 | … | … | … | … | … | … |
T5c | K41245 | … | … | … | … | … | … |
T9 | K90941 | … | … | … | … | … | … |
T11 | K11597 | … | … | … | … | … | … |
T12 | K11562 | … | … | … | … | … | … |
T17 | K12047 | 0.15 | … | … | … | … | … |
T21 | K31545 | … | … | … | … | … | … |
T22 | K21590 | … | … | … | … | … | … |
T23 | K40712 | 0.20–0,30 | 0.0010–0,006 | 0.02–0,08 | 0.015 | 0.03 | 1.45–1.75 |
T24 | K30736 | 0.20–0,30 | 0.0015–0,007 | … | 0.012 | 0.02 | … |
T36 | K21001 | 0.02 | … | 0.015–0,045 | 0.02 | 0.05 | … |
T91 | K90901 | 0.18–0,25 | … | 0.06–0.10 | 0.030–0,07 | 0.02 | … |
T92 | K92460 | 0.15–0,25 | 0.001–0,006 | 0.04–0,09 | 0.030–0,07 | 0.02 | 1.5–2.00 |
T122 | K91271 | 0.15–0,30 | 0.0005–0,005 | 0.04–0.10 | 0.040– | 0.02 | 1.50–2.50 |
T911 | K91061 | 0.18–0,25 | 0.0003–0,006 | 0.06–0.10 | 0.040–0,09 | 0.02 | 0.90–1.10 |
Peralatan mekanis
Nilai | Daya tarik | Titik hasil(Ayah) | Pemanjangan(%) | Dampak(J) | Kekerasan |
(Ayah) | tidak kurang dari | tidak kurang dari | tidak kurang dari | tidak kurang dari | |
A213 T2/SA213 T2 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
A213 T11/SA213 T11 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
A213 T22/SA213 T22 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
A213 T23/SA213 T23 | ≥510 | 400 | 20 | “ | 97HRB |
A213 T24/SA213 T24 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25HRB |
A213 T91/SA213 T91 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25HRB |
A213 T911/SA213 T911 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25HRB |
A213 T22/SA213 T92 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25HRB |
A213 T122/SA213 T122 | ≥620 | 400 | 20 | 25HRB | |
TP304H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
TP316H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
TP321H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
TP347H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
S30432 | ≥590 | 235 | 35 | 95HRB | |
TP310HCbN | ≥655 | 295 | 30 | 100HRB |
Catatan:
Maksimal, kecuali kisaran atau minimum ditunjukkan. Dimana elips (…) muncul di tabel ini, tidak ada persyaratan, dan analisis untuk elemen tersebut tidak perlu ditentukan atau dilaporkan.
B Boleh memesan T2 dan T12 dengan kandungan sulfur sebesar 0.045 maks. Melihat 16.3.
C Alternatifnya, sebagai pengganti rasio minimum ini, bahan tersebut harus mempunyai kekerasan minimal sebesar 275 HV dalam kondisi mengeras, didefinisikan sebagai setelah austenitisasi dan pendinginan hingga suhu kamar tetapi sebelum temper.
Frekuensi uji kekerasan adalah dua sampel produk per lot perlakuan panas dan hasil pengujian kekerasan harus dilaporkan pada laporan pengujian material.
Spesifikasi Tabung Baja Tahan Karat ASTM A213
Standar ASTM A213 adalah spesifikasi umum yang digunakan untuk Boiler Baja Paduan Feritik dan Austenitik Tanpa Jahitan, Pemanas super, dan Tabung Penukar Panas, menawarkan persyaratan pembuatan dan pembelian untuk produsen dan pengguna, informasi utama berisi nilai, ukuran, selesai, tes dan istilah lainnya, standar yang setara adalah ASME SA213.
ASTM A213 Kelas Bahan Baja Paduan Feritik Dan Austenitik
Spesifikasi ASTM A213 mencakup material yang mengandung baja paduan, Baja feritik dan austenitik, Baja tahan karat austenitik adalah kelompok yang paling banyak digunakan karena sifatnya, nilai umum yang ditunjuk dicantumkan, di meja 1 untuk komposisi kimia, meja 2 untuk sifat mekanik dan suhu larutan.
Komposisi kimia %
Nilai | C | Dan | M N | Kr | Di dalam | Mo | S | P |
TP304 | 0,08 | 1,0 | 2 | 18 – 20 | 8 – 11 | – | 0,03 | 0,045 |
TP304L | 0,035 | 1,0 | 2 | 18 – 20 | 8 – 12 | – | 0,03 | 0,045 |
TP316 | 0,08 | 1,0 | 2 | 16 – 18 | 11 – 14 | 2 – 3 | 0,03 | 0,045 |
TP316L | 0,035 | 1,0 | 2 | 16 – 18 | 10 – 14 | 2 – 3 | 0,03 | 0,045 |
TP321 | 0,08 | 1,0 | 2 | 17 – 19 | 9 – 12 | – | 0,03 | 0,045 |
Msifat mekanik dan suhu larutan (Minimal, derajat celcius).
Nilai | Daya tarik(Ayah) | Poin Hasil(Ayah) | Pemanjangan(%) | Kekerasan(HRB) | Suhu Solusi |
TP304 | 515 | 205 | 35 | 90 | 1040 |
TP304L | 485 | 170 | 35 | 90 | 1040 |
TP316 | 515 | 205 | 35 | 90 | 1040 |
TP316L | 485 | 170 | 35 | 90 | 1040 |
TP321 | 515 | 205 | 35 | 90 | 1040 |