Paip keluli dandang ASTM A213 Gambaran Keseluruhan dan Aplikasi Komprehensif
ASTM A213 T1, T2, T5, T9, T11, T12, T22, T91, T92: Gambaran Keseluruhan dan Aplikasi Komprehensif
pengenalan:
ASTM A213 spesifikasi meliputi dandang keluli aloi ferit dan austenit yang lancar, pemanas lampau, dan tiub penukar haba. Dalam spesifikasi ini, beberapa gred ditakrifkan, termasuk T1, T2, T5, T9, T11, T12, T22, T91, dan T92. Setiap gred mempunyai ciri unik dan direka bentuk untuk aplikasi khusus dalam persekitaran perkhidmatan suhu tinggi. Dalam artikel ini, kami akan memberikan gambaran menyeluruh tentang gred ini dan aplikasinya.
- ASTM A213 T1:
ASTM A213 T1 ialah gred keluli aloi ferit yang lancar, mengandungi kromium dan molibdenum. Ia menawarkan kekuatan yang sangat baik, rintangan kakisan, dan sifat suhu tinggi. Tiub T1 biasanya digunakan dalam loji penjanaan kuasa, kilang penapisan petrokimia, dan industri lain yang memerlukan perkhidmatan suhu tinggi. - ASTM A213 T2:
ASTM A213 T2 ialah gred keluli aloi ferit lancar dengan sedikit tungsten. Tiub T2 mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik dan kekuatan suhu tinggi. Mereka biasanya digunakan di loji kuasa, tumbuhan kimia, dan kilang penapisan minyak. - ASTM A213 T5:
ASTM A213 T5 ialah gred keluli aloi ferit yang lancar dengan penambahan kromium dan molibdenum. Tiub T5 menawarkan rintangan pengoksidaan yang baik dan kekuatan yang sangat baik pada suhu tinggi. Mereka menemui aplikasi dalam loji kuasa, loji penapisan petroleum, dan persekitaran suhu tinggi yang lain. - ASTM A213 T9:
ASTM A213 T9 ialah gred keluli aloi ferit yang lancar dengan penambahan kromium dan molibdenum. Tiub T9 memberikan rintangan yang unggul terhadap pengoksidaan dan kekuatan suhu tinggi. Mereka digunakan secara meluas dalam penjanaan kuasa, tumbuhan kimia, dan loji penapisan minyak dan gas. - ASTM A213 T11:
ASTM A213 T11 ialah gred keluli aloi ferit lancar yang mengandungi kromium dan molibdenum. Tiub T11 mempamerkan kekuatan rayapan dan pecah yang sangat baik pada suhu tinggi. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi dandang dan penukar haba. - ASTM A213 T12:
ASTM A213 T12 ialah gred keluli aloi ferit yang lancar dengan penambahan kromium dan molibdenum. Tiub T12 menawarkan rintangan yang baik terhadap pengoksidaan dan kekuatan suhu tinggi. Mereka digunakan secara meluas dalam loji kuasa, kilang penapisan, dan tetapan industri lain. - ASTM A213 T22:
ASTM A213 T22 ialah gred keluli aloi ferit lancar yang mengandungi kromium dan molibdenum. Tiub T22 mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik dan kekuatan suhu tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam pemanas lampau loji kuasa, penukar haba, dan aplikasi suhu tinggi yang lain. - ASTM A213 T91:
ASTM A213 T91 ialah gred keluli aloi ferit lancar dengan penambahan kromium, molibdenum, dan nitrogen. Tiub T91 memberikan kekuatan rayapan dan pecah yang sangat baik pada suhu tinggi. Mereka sering digunakan dalam aplikasi loji kuasa suhu tinggi. - ASTM A213 T92:
ASTM A213 T92 ialah gred keluli aloi ferit lancar yang mengandungi kromium, molibdenum, dan vanadium. Tiub T92 menawarkan kekuatan rayapan dan pecah yang luar biasa, serta rintangan pengoksidaan dan kakisan yang sangat baik. Ia biasanya digunakan dalam loji kuasa termaju, di mana suhu dan tekanan tinggi ditemui.
Kesimpulan:
Spesifikasi ASTM A213 mentakrifkan rangkaian tiub keluli aloi ferit dan austenit yang lancar untuk perkhidmatan suhu tinggi. Gred yang diliputi oleh spesifikasi ini, termasuk T1, T2, T5, T9, T11, T12, T22, T91, dan T92, menyediakan ciri khusus yang disesuaikan untuk pelbagai aplikasi perindustrian. Memahami sifat dan aplikasi gred ini adalah penting untuk memilih bahan yang sesuai untuk memastikan prestasi optimum dan ketahanan dalam persekitaran suhu tinggi.
ASTM A213M-09 Jadual Perbandingan Bahan (ASTM →KS, DIA, DARI, BS, NBN, NF, UNI)
Gred | Jawatan UNS | C | Mn | P | S | Dan |
T2 | K11547 | 0.10–0.20 | 0.30–0.61 | 0.025 | 0.025B | 0.10–0.30 |
T5 | K41545 | 0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
T5b | K51545 | 0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00–2.00 |
T5c | K41245 | 0.12 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
T9 | K90941 | 0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25–1.00 |
T11 | K11597 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1.00 |
T12 | K11562 | 0.05–0.15 | 0.30–0.61 | 0.025 | 0.025B | 0.5 |
T17 | K12047 | 0.15–0.25 | 0.30–0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 |
T21 | K31545 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1.00 |
T22 | K21590 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
T23 | K40712 | 0.04–0.10 | 0.10–0.60 | 0.03 | 0.01 | 0.5 |
T24 | K30736 | 0.05–0.10 | 0.30–0.70 | 0.02 | 0.01 | 0.15–0.45 |
T36 | K21001 | 0.10–0.17 | 0.80–1.20 | 0.03 | 0.025 | 0.25–0.50 |
T91 | K90901 | 0.07–0.14 | 0.30–0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20–0.50 |
T92 | K92460 | 0.07–0.13 | 0.30–0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
T122 | K91271 | 0.07–0.14 | 0.7 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
T911 | K91061 | 0.09–0.13 | 0.30–0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.10–0.50 |
Gred | Jawatan UNS | Tua- | Boron | Niobium | Nitrogen | aluminium | Tungsten |
dium | |||||||
T2 | K11547 | … | … | … | … | … | … |
T5 | K41545 | … | … | … | … | … | … |
T5b | K51545 | … | … | … | … | … | … |
T5c | K41245 | … | … | … | … | … | … |
T9 | K90941 | … | … | … | … | … | … |
T11 | K11597 | … | … | … | … | … | … |
T12 | K11562 | … | … | … | … | … | … |
T17 | K12047 | 0.15 | … | … | … | … | … |
T21 | K31545 | … | … | … | … | … | … |
T22 | K21590 | … | … | … | … | … | … |
T23 | K40712 | 0.20–0.30 | 0.0010–0.006 | 0.02–0.08 | 0.015 | 0.03 | 1.45–1.75 |
T24 | K30736 | 0.20–0.30 | 0.0015–0.007 | … | 0.012 | 0.02 | … |
T36 | K21001 | 0.02 | … | 0.015–0.045 | 0.02 | 0.05 | … |
T91 | K90901 | 0.18–0.25 | … | 0.06–0.10 | 0.030–0.07 | 0.02 | … |
T92 | K92460 | 0.15–0.25 | 0.001–0.006 | 0.04–0.09 | 0.030–0.07 | 0.02 | 1.5–2.00 |
T122 | K91271 | 0.15–0.30 | 0.0005–0.005 | 0.04–0.10 | 0.040– | 0.02 | 1.50–2.50 |
T911 | K91061 | 0.18–0.25 | 0.0003–0.006 | 0.06–0.10 | 0.040–0.09 | 0.02 | 0.90–1.10 |
Sifat mekanikal
Gred | Kekuatan tegangan | Titik alah(Mpa) | Pemanjangan(%) | Kesan(J) | Kekerasan |
(Mpa) | tidak kurang dari | tidak kurang dari | tidak kurang dari | tidak kurang dari | |
A213 T2/SA213 T2 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
A213 T11/SA213 T11 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
A213 T22/SA213 T22 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
A213 T23/SA213 T23 | ≥510 | 400 | 20 | “ | 97HRB |
A213 T24/SA213 T24 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25HRB |
A213 T91/SA213 T91 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25HRB |
A213 T911/SA213 T911 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25HRB |
A213 T22/SA213 T92 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25HRB |
A213 T122/SA213 T122 | ≥620 | 400 | 20 | 25HRB | |
TP304H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
TP316H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
TP321H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
TP347H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
S30432 | ≥590 | 235 | 35 | 95HRB | |
TP310HCbN | ≥655 | 295 | 30 | 100HRB |
Catatan:
A Maksimum, melainkan julat atau minimum ditunjukkan. Di mana elips (…) muncul dalam jadual ini, tiada syarat, dan analisis untuk elemen tidak perlu ditentukan atau dilaporkan.
B Dibolehkan memesan T2 dan T12 dengan kandungan sulfur sebanyak 0.045 maks. Lihat 16.3.
C Sebagai alternatif, sebagai ganti nisbah minimum ini, bahan hendaklah mempunyai kekerasan minimum 275 HV dalam keadaan mengeras, ditakrifkan sebagai selepas austenitizing dan penyejukan ke suhu bilik tetapi sebelum pembajaan.
Kekerapan ujian kekerasan hendaklah dua sampel produk setiap lot rawatan haba dan keputusan ujian kekerasan hendaklah dilaporkan pada laporan ujian bahan.
Spesifikasi Tiub Keluli Tahan Karat ASTM A213
Piawaian ASTM A213 ialah spesifikasi yang biasa digunakan untuk Dandang Keluli Aloi Feritik dan Austenitik Seamless, Pemanas super, dan Tiub Penukar Haba, menawarkan keperluan pembuatan dan pembelian untuk pembuatan dan pengguna, maklumat utama mengandungi gred, saiz, selesai, ujian dan istilah lain, standard yang setara ialah ASME SA213.
Gred Bahan Aloi–Keluli ASTM A213 Feritik Dan Austenit
Spesifikasi ASTM A213 meliputi bahan yang mengandungi keluli aloi, Keluli ferit dan Austenit, Keluli tahan karat Austenit adalah kumpulan yang paling banyak digunakan kerana sifatnya, gred biasa yang ditetapkan disenaraikan, dalam jadual 1 untuk komposisi kimia, meja 2 untuk sifat mekanikal dan suhu larutan.
Komposisi kimia %
Gred | C | Dan | Mn | Cr | Dalam | Mo | S | P |
TP304 | 0,08 | 1,0 | 2 | 18 – 20 | 8 – 11 | – | 0,03 | 0,045 |
TP304L | 0,035 | 1,0 | 2 | 18 – 20 | 8 – 12 | – | 0,03 | 0,045 |
TP316 | 0,08 | 1,0 | 2 | 16 – 18 | 11 – 14 | 2 – 3 | 0,03 | 0,045 |
TP316L | 0,035 | 1,0 | 2 | 16 – 18 | 10 – 14 | 2 – 3 | 0,03 | 0,045 |
TP321 | 0,08 | 1,0 | 2 | 17 – 19 | 9 – 12 | – | 0,03 | 0,045 |
Msifat ekanikal dan suhu larutan (Min, darjah centigrade).
Gred | Kekuatan Tegangan(Mpa) | Titik alah(Mpa) | Pemanjangan(%) | Kekerasan(HRB) | Suhu Penyelesaian |
TP304 | 515 | 205 | 35 | 90 | 1040 |
TP304L | 485 | 170 | 35 | 90 | 1040 |
TP316 | 515 | 205 | 35 | 90 | 1040 |
TP316L | 485 | 170 | 35 | 90 | 1040 |
TP321 | 515 | 205 | 35 | 90 | 1040 |