Paip Keluli Bergalvani

Paip keluli bergalvani adalah paip keluli yang telah melalui proses galvanisasi. Galvanizing melibatkan salutan paip keluli dengan lapisan zink untuk melindunginya daripada kakisan dan karat. Ini dicapai dengan merendam paip keluli dalam a mandian zink cair, satu proses yang dikenali sebagai galvanisasi hot-dip.

 

 

Struktur Paip Keluli Tergalvani

Paip keluli tergalvani biasanya terdiri daripada:

1. Paip besi: The bahan asas yang berfungsi sebagai struktur utama.
2. Salutan Zink: Lapisan zink yang digunakan pada semua permukaan paip keluli untuk menyediakan penghalang terhadap kakisan.

Proses Galvanizing

Proses menggembleng paip keluli melibatkan beberapa langkah:

1. Persediaan permukaan: Paip keluli dibersihkan dengan teliti untuk mengeluarkan sebarang minyak, gris, skala, atau bahan cemar lain. Ini biasanya melibatkan beberapa langkah termasuk nyahgris, penjerukan (pembersihan asid), dan fluks.
2. Galvanizing: Paip keluli yang telah dibersihkan kemudiannya direndam dalam tab mandi zink cair, biasanya pada suhu sekitar 460°C (860°F). Zink bertindak balas dengan keluli untuk membentuk satu siri lapisan aloi zink-besi.
3. Penyejukan dan Penamat: Selepas galvanizing, paip itu disejukkan, sama ada secara pasif di udara atau dengan pelindapkejutan dalam air. Ia kemudiannya boleh dipasifkan atau disalut dengan minyak ringan untuk mengurangkan risiko noda simpanan basah, satu bentuk karat putih.

Kelebihan Paip Keluli Tergalvani

1. Perlindungan Kakisan: Kelebihan utama daripada paip keluli tergalvani adalah ketahanannya terhadap kakisan dan karat. The salutan zink bertindak sebagai anod korban, bermakna ia akan terhakis sebagai keutamaan kepada keluli asas, sekali gus melindunginya.
2. Panjang umur: Paip keluli bergalvani boleh mempunyai jangka hayat yang sangat panjang, selalunya melebihi 50 tahun dalam persekitaran luar bandar dan 25 tahun dalam persekitaran bandar dan pantai yang lebih teruk.
3. Penyelenggaraan Rendah: Sebaik sahaja paip keluli telah tergalvani, ia memerlukan sedikit penyelenggaraan, kerana proses galvanizing memberikan perlindungan yang berkesan terhadap karat dan kakisan.
4. ekonomi: Paip keluli tergalvani selalunya lebih menjimatkan kos daripada jenis paip keluli terawat yang lain.

Aplikasi Paip Keluli Tergalvani

Paip keluli tergalvani digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk:

• Paip: Oleh kerana ketahanannya terhadap kakisan, ia secara tradisinya digunakan untuk talian bekalan air. Namun begitu, ia kurang biasa dalam paip moden kerana potensi zink larut lesap ke dalam air.
• Pembinaan: Digunakan dalam pembinaan untuk sokongan struktur, pagar, dan pegangan tangan.
• pertanian: Digunakan dalam pengairan dan dalam struktur seperti rumah hijau.
• industri: Digunakan dalam industri minyak dan gas, serta dalam pembuatan jentera dan kenderaan.

Piawaian untuk Paip Keluli Tergalvani

Proses dan keperluan untuk paip keluli tergalvani ditakrifkan dalam piawaian antarabangsa seperti:

• • ASTM A53: Spesifikasi Standard untuk Paip, Keluli, Hitam dan Dicelup Panas, Bersalut Zink, Dikimpal dan Lancar.
  • ASTM A123/A123M: Standard Spesifikasi untuk Zink (Hot-Dip Galvanized) Salutan pada Produk Besi dan Keluli.
  • ISO 1461: Salutan bergalvani celup panas pada barang besi dan keluli yang direka – Spesifikasi dan kaedah ujian.

 

Spesifikasi

Proses pengeluaran

 

Galvanisasi Hot-Dip vs Penyaduran Elektronik

Galvanisasi celup panas dan penyaduran elektrik (juga dikenali sebagai electro-galvanizing) adakah kedua-dua proses digunakan untuk mengaplikasikan a salutan zink pelindung kepada keluli atau besi untuk mengelakkan berkarat. Namun begitu, mereka berbeza dalam beberapa cara penting:

Proses

• • • Galvanisasi Hot-Dip: Dalam proses ini, keluli atau besi direndam dalam mandian zink cair. Haba menyebabkan a tindak balas metalurgi yang mengikat zink kepada keluli atau besi, mencipta satu siri lapisan aloi zink-besi di atasnya dengan lapisan zink tulen.
    • Penyaduran elektrik: Penyaduran elektrik melibatkan penggunaan arus elektrik untuk mengurangkan kation logam terlarut supaya ia membentuk salutan logam koheren nipis pada keluli atau besi.. Item yang hendak disadur direndam dalam larutan yang mengandungi ion zink, dan arus elektrik dikenakan, menyebabkan ion zink melekat pada permukaan.

Ketebalan dan Ketahanan Salutan

• • • Galvanisasi Hot-Dip: Proses ini biasanya menghasilkan lebih tebal dan lebih tahan lama salutan zink daripada penyaduran elektrik, yang menjadikannya lebih sesuai untuk luaran dan persekitaran yang keras di mana rintangan kakisan yang lebih besar diperlukan. Lapisan aloi zink-besi yang terbentuk semasa galvanisasi hot-dip adalah keras dan memberikan tahap yang tinggi perlindungan mekanikal.
    • Penyaduran elektrik: Salutan zink daripada penyaduran elektrik biasanya lebih nipis dan tidak tahan lama seperti salutan tergalvani celup panas. Namun begitu, ia memberikan kemasan yang lebih licin dan lebih estetik, yang menjadikannya sesuai untuk barangan hiasan dan aplikasi dalaman di mana rintangan kakisan yang tinggi tidak diperlukan.

Kos dan Aplikasi

• • • Galvanisasi Hot-Dip: Proses ini secara amnya lebih mahal kerana kos penyelenggaraan mandian zink cair dan tenaga yang diperlukan untuk memanaskan bahan yang akan digalvani. Ia biasanya digunakan untuk aplikasi perindustrian di mana rintangan kakisan jangka panjang adalah penting, seperti dalam pembinaan bangunan, jambatan, dan infrastruktur utiliti.
    • Penyaduran elektrik: Penyaduran elektrik biasanya lebih murah dan digunakan untuk pelbagai aplikasi, termasuk alat ganti automotif, perkakasan, dan barangan lain di mana hiasan, kemasan berkilat diingini.

Secara ringkasnya, manakala kedua-dua proses digunakan untuk menggunakan salutan zink pelindung untuk mengelakkan pengaratan, pilihan antara galvanisasi hot-dip dan penyaduran elektrik akan bergantung pada keperluan khusus aplikasi, termasuk yang diharapkan persekitaran perkhidmatan, penampilan yang diingini, dan pertimbangan kos.

 

Apakah Perbezaan Bteween Paip Keluli Tergalvani Celup Panas berbanding Paip Keluli Tergalvani Celup sejuk

Paip keluli bergalvani disalut dengan lapisan zink untuk melindunginya daripada kakisan dan memanjangkan jangka hayatnya. Istilah “menggembleng” biasanya merujuk kepada kaedah hot-dip, tetapi terdapat kaedah lain yang dikenali sebagai galvanisasi sejuk. Mari kita periksa perbezaan antara keduanya:

Paip Keluli Tergalvani Hot-Dip

Proses: Dalam proses galvanizing hot-dip, paip keluli dibersihkan untuk mengeluarkan minyak, gris, dan skala kilang, kemudian ia direndam dalam mandian zink cair. Suhu tinggi mandian zink (sekitar 460°C atau 860°F) pencetus a tindak balas metalurgi antara besi dalam keluli dan zink, mengakibatkan pembentukan lapisan aloi zink-besi yang terikat pada permukaan paip.

Ketebalan dan Ketahanan Salutan: Proses galvanizing hot-dip membentuk salutan yang agak tebal dan sangat tahan lama. Salutan ini sangat baik untuk memberikan perlindungan jangka panjang terhadap kakisan, terutamanya dalam keadaan persekitaran yang keras.

Permohonan: Galvanizing hot-dip biasanya digunakan untuk aplikasi industri tugas berat di mana rintangan kakisan yang tinggi diperlukan, seperti dalam pembinaan, infrastruktur, dan struktur terdedah luar.

Paip Keluli Tergalvani Sejuk (Galvanizing Sejuk)

Proses: Galvanizing sejuk, juga dikenali sebagai “cat galvanizing,” melibatkan pengecatan permukaan paip keluli dengan cat yang kaya dengan zink. The zarah zink dalam cat memberikan tahap perlindungan terhadap kakisan, tetapi salutan tidak terikat dengan paip keluli dengan cara yang sama seperti galvanizing hot-dip.

Ketebalan dan Ketahanan Salutan: Salutan yang dibentuk oleh galvanizing sejuk biasanya tidak setebal atau tahan lama seperti salutan galvanized hot-dip. Ia lebih sesuai untuk yang kecil, kawasan tertentu di mana galvanizing hot-dip tidak praktikal.

Permohonan: Galvanizing sejuk biasanya digunakan untuk minor kerja pembaikan, untuk bahagian kecil yang tidak boleh digalvani panas, atau untuk aplikasi dalaman di mana keadaannya tidak begitu keras dan keperluan untuk rintangan kakisan adalah lebih rendah.

Secara ringkasnya, manakala kedua-dua hot-dip dan galvanizing sejuk boleh memberikan tahap perlindungan terhadap kakisan, kaedah hot-dip umumnya memberikan yang lebih tebal, lebih tahan lama, dan salutan tahan lebih lama. Pilihan antara dua kaedah akan bergantung pada keperluan khusus aplikasi.