introduzione

Nel campo della produzione di tubi in acciaio, Resistenza elettrica saldata (ACRI) e fusione elettrica saldata (EFW) i tubi in acciaio sono tra i tipi più comunemente utilizzati grazie alla loro alta qualità e ai costi di produzione relativamente bassi. Tuttavia, mentre possono sembrare simili a causa dell'uso della saldatura elettrica nel processo di fabbricazione, I tubi ERW ed EFW presentano differenze distinte che possono influenzare la loro applicazione in vari settori. Questo confronto completo approfondirà i contrasti tra i tubi ERW ed EFW, concentrandosi sul loro processo di produzione, applicazioni, vantaggi, e svantaggi.

Resistenza elettrica saldata (ACRI) Tubo

I tubi ERW sono prodotti facendo rotolare una piastra a forma di tubo, quindi saldare la giuntura utilizzando il processo di saldatura a resistenza elettrica. La saldatura viene creata riscaldando l'acciaio fino al punto di fusione e applicando pressione, facendo sì che i bordi si uniscano.

Specifiche dei tubi saldati per elettrofusione :

Specifiche : ASTM A-358, A-409, A-778, A-928, ASTM A671 / A672, ASTM A691

Grandezza : 4″ OD quel 24″ DA

Spessore del muro : 2.5mm – 20 mm

Orari : 20, 30, 40, Standard (ST), 60, Extra pesante (XS), 80, 100, 120, 140, 160, XXS

Tipo : EFW

Modulo : Tubi/tubi tondi, Tubi/tubi quadrati, Tubo/tubi rettangolari, Tubi a spirale, Forma a “U”., Bobine per torta in padella, Tubi idraulici

Lunghezza : Singolo casuale, Doppio casuale & Lunghezza richiesta

FINE : Fine semplice, Estremità smussata, Calpestato

Materiale dei tubi EFW & gradi :

Tubi EFW in acciaio inossidabile :

ASTM A-358, A-409, A-778, A-928 201, 202, 304, 304H, 304l, 309, 310, 316, 316l, 321, eccetera.

Tubi EFW in acciaio al carbonio :

ASTM A671 / A671M – 13, ASTM A672, ASTM A671 CC60, CC70, ASTM A671 CB60, CB65, CB70, CC60, CC65, CC70

Tubi EFW in acciaio legato :

ASTM A691, ASME SA691, CM 65, CM 70, CM 75, CMSH 70, CMSH 75, STM A691 Grado 1CR Grado-12, 1.1/4Grado CR 11, 2.1/4Grado CR 22, 3Grado CR 21, 5Grado CR 5, 9Grado CR 9, Grado 91.

Tubo di rivestimento EFW

Saldato per fusione elettrica (EFW) i tubi sono spesso rivestiti per fornire ulteriore resistenza alla corrosione, soprattutto se utilizzati in ambienti difficili dove sono esposti a sostanze chimiche corrosive o temperature estreme. Il rivestimento dei tubi può prolungarne significativamente la durata e migliorarne le caratteristiche prestazionali.

Tipi di rivestimenti

Vari tipi di rivestimenti possono essere applicati ai tubi EFW, e la scelta del rivestimento dipende dall'applicazione specifica del tubo. Ecco alcuni tipi comuni di rivestimenti per tubi:

1. Epossidico legato per fusione (FBE) Rivestimento: Si tratta di un rivestimento in polvere che fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione. Viene applicato come polvere secca e quindi riscaldato, facendo sì che la polvere si sciolga e si fonda sulla superficie del tubo.
2. 3 Strato di polietilene (3LPE) e polipropilene (3LPP) Rivestimenti: Questi rivestimenti sono costituiti da tre strati: uno strato epossidico legato per fusione, uno strato adesivo, e uno strato superiore di polietilene o polipropilene. Questi rivestimenti forniscono un'eccellente protezione meccanica e resistenza alla corrosione.
3. Rivestimento in calcestruzzo: Questo tipo di rivestimento viene spesso utilizzato quando i tubi necessitano di peso aggiuntivo per rimanere in posizione sott'acqua. Fornisce una buona protezione meccanica ma ha una minore resistenza alla corrosione.

Processi

Vantaggi del tubo ERW

1. Efficienza: Il processo ERW consente una produzione ad alta velocità, rendendolo efficiente ed economico per la produzione di massa.
2. Uniformità: I tubi ERW hanno una struttura a grana uniforme in tutto il tubo, che fornisce proprietà meccaniche costanti.
3. Forza: Il processo ERW produce una saldatura forte che può resistere alte pressioni e stress.

Svantaggi del tubo ERW

1. Cordone di saldatura: Mentre il processo ERW crea una saldatura forte, la presenza di un cordone di saldatura può rappresentare uno svantaggio nelle applicazioni in cui è richiesta una superficie interna liscia.
2. Controllo di qualità: Il processo ERW può occasionalmente produrre difetti come crepe o inclusioni nel gancio se non adeguatamente controllato.

Saldato per fusione elettrica (EFW) Tubo

I tubi EFW sono realizzati arrotolando una piastra e saldando la giuntura, proprio come i tubi ERW. Tuttavia, nel processo EFW, la saldatura viene creata da un arco elettrico che si forma tra l'elettrodo e il materiale base, fondere insieme il materiale di base e il materiale di riempimento per creare la saldatura.

Vantaggi del tubo EFW

1. Versatilità: Il processo EFW può essere utilizzato con un'ampia gamma di materiali e spessori di lamiera, rendendolo versatile per varie applicazioni.
2. Flessibilità: Il processo EFW consente l'uso di materiale di riempimento, che può essere aggiunto per migliorare le proprietà del tubo o per riempire spazi più ampi durante la saldatura.

Svantaggi del tubo EFW

1. Efficienza: Il processo EFW è in genere più lento e ad alta intensità energetica rispetto al processo ERW, rendendolo meno efficiente per la produzione su larga scala.
2. Qualità della saldatura: Mentre il processo EFW può produrre una saldatura di alta qualità, è più suscettibile a difetti come porosità o mancanza di fusione se non adeguatamente controllati.

ERW vs. EFW: Differenze chiave

Mentre i tubi ERW ed EFW possono sembrare simili, hanno alcune differenze fondamentali:

1. Processo di fabbricazione: La principale differenza tra i tubi ERW ed EFW risiede nel loro processo di produzione. Mentre entrambi i metodi utilizzano una corrente elettrica per riscaldare il materiale, il processo ERW sfrutta la resistenza del materiale per generare calore, mentre il processo EFW utilizza un arco elettrico.
2. Applicazioni: I tubi ERW sono comunemente utilizzati in applicazioni a bassa e media pressione come l'acqua, olio, e trasporto del gas. Tubi EFW, d'altra parte, sono spesso utilizzati in applicazioni ad alta pressione come nell'industria del petrolio e del gas per condotte sottomarine o nel settore della produzione di energia per tubi di caldaie.
3. Costo ed efficienza: I tubi ERW sono generalmente più economici ed efficienti da produrre su larga scala rispetto ai tubi EFW. Tuttavia, I tubi EFW possono essere più versatili e possono gestire una gamma più ampia di materiali e spessori di parete.
4. Controllo di qualità: Sia i tubi ERW che EFW richiedono un rigoroso controllo di qualità durante la produzione per evitare difetti. Tuttavia, alcuni sostengono che il processo EFW sia più incline a certi tipi di difetti se non adeguatamente controllato.

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