Tubo in acciaio ERW VS EFW | Tubo di rivestimento EFW

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introduzione

Nel campo della produzione di tubi in acciaio, Resistenza elettrica saldata (ACRI) e fusione elettrica saldata (EFW) i tubi in acciaio sono tra i tipi più comunemente utilizzati grazie alla loro alta qualità e ai costi di produzione relativamente bassi. Tuttavia, mentre possono sembrare simili a causa dell'uso della saldatura elettrica nel processo di fabbricazione, I tubi ERW ed EFW presentano differenze distinte che possono influenzare la loro applicazione in vari settori. Questo confronto completo approfondirà i contrasti tra i tubi ERW ed EFW, concentrandosi sul loro processo di produzione, applicazioni, vantaggi, e svantaggi.

Resistenza elettrica saldata (ACRI) Tubo

I tubi ERW sono prodotti facendo rotolare una piastra a forma di tubo, quindi saldare la giuntura utilizzando il processo di saldatura a resistenza elettrica. La saldatura viene creata riscaldando l'acciaio fino al punto di fusione e applicando pressione, facendo sì che i bordi si uniscano.

Specifiche dei tubi saldati per elettrofusione :

Specifiche : ASTM A-358, A-409, A-778, A-928, ASTM A671 / A672, ASTM A691

Grandezza : 4″ OD quel 24″ DA

Spessore del muro : 2.5mm – 20 mm

Orari : 20, 30, 40, Standard (ST), 60, Extra pesante (XS), 80, 100, 120, 140, 160, XXS

Tipo : EFW

Modulo : Tubi/tubi tondi, Tubi/tubi quadrati, Tubo/tubi rettangolari, Tubi a spirale, Forma a “U”., Bobine per torta in padella, Tubi idraulici

Lunghezza : Singolo casuale, Doppio casuale & Lunghezza richiesta

FINE : Fine semplice, Estremità smussata, Calpestato

Materiale dei tubi EFW & gradi :

Tubi EFW in acciaio inossidabile :

ASTM A-358, A-409, A-778, A-928 201, 202, 304, 304H, 304l, 309, 310, 316, 316l, 321, eccetera.

Tubi EFW in acciaio al carbonio :

ASTM A671 / A671M – 13, ASTM A672, ASTM A671 CC60, CC70, ASTM A671 CB60, CB65, CB70, CC60, CC65, CC70

Tubi EFW in acciaio legato :

ASTM A691, ASME SA691, CM 65, CM 70, CM 75, CMSH 70, CMSH 75, STM A691 Grado 1CR Grado-12, 1.1/4Grado CR 11, 2.1/4Grado CR 22, 3Grado CR 21, 5Grado CR 5, 9Grado CR 9, Grado 91.

Tubo di rivestimento EFW

Saldato per fusione elettrica (EFW) i tubi sono spesso rivestiti per fornire ulteriore resistenza alla corrosione, soprattutto se utilizzati in ambienti difficili dove sono esposti a sostanze chimiche corrosive o temperature estreme. Il rivestimento dei tubi può prolungarne significativamente la durata e migliorarne le caratteristiche prestazionali.

Tipi di rivestimenti

Vari tipi di rivestimenti possono essere applicati ai tubi EFW, e la scelta del rivestimento dipende dall'applicazione specifica del tubo. Ecco alcuni tipi comuni di rivestimenti per tubi:

  1. Epossidico legato per fusione (FBE) Rivestimento: Si tratta di un rivestimento in polvere che fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione. Viene applicato come polvere secca e quindi riscaldato, facendo sì che la polvere si sciolga e si fonda sulla superficie del tubo.
  2. 3 Strato di polietilene (3LPE) e polipropilene (3LPP) Rivestimenti: Questi rivestimenti sono costituiti da tre strati: uno strato epossidico legato per fusione, uno strato adesivo, e uno strato superiore di polietilene o polipropilene. Questi rivestimenti forniscono un'eccellente protezione meccanica e resistenza alla corrosione.
  3. Rivestimento in calcestruzzo: Questo tipo di rivestimento viene spesso utilizzato quando i tubi necessitano di peso aggiuntivo per rimanere in posizione sott'acqua. Fornisce una buona protezione meccanica ma ha una minore resistenza alla corrosione.
D.O. W.T. Lunghezza(M)
Pollice mm Resistenza allo snervamento minima(MPa)
Pollice mm 245(B) 290(X42) 360(X52) 415(X60) 450(X65) 485(X70) 555(X80)
16 406 6.0-14.0 6.0-13.0 6.0-12.0 6.0-11.0 6.0-10.5 6.0-10.0 6.0-9.0 6.0-12.3
18 457 6.0-15.0 6.0-14.0 6.0-13.0 6.0-12.0 6.0-11.5 6.0-11.0 6.0-10.0 6.0-12.3
20 508 6.0-16.0 6.0-15.0 6.0-14.0 6.0-13.0 6.0-12.5 6.0-12.0 6.0-11.0 6.0-12.3
22 559 6.0-17.0 6.0-16.0 6.0-15.0 6.0-14.0 6.0-13.5 6.0-13.0 6.0-12.0 6.0-12.3
24 610 6.0-18.0 6.0-17.0 6.0-16.0 6.0-15.0 6.0-14.5 6.0-14.0 6.0-13.0 6.0-12.3
26 660 6.0-19.0 6.0-18.0 6.0-17.0 6.0-16.0 6.0-15.0 6.0-15.0 6.0-14.0 6.0-12.3
28 711 6.0-20.0 6.0-19.0 6.0-18.0 6.0-17.0 6.0-16.5 6.0-16.0 6.0-15.0 6.0-12.3
30 762 7.0-21.0 7.0-20.0 7.0-19.0 7.0-18.0 7.0-17.5 7.0-17.0 7.0-16.0 6.0-12.3
32 813 7.0-22.0 7.0-21.0 7.0-20.0 7.0-19.0 7.0-18.5 7.0-18.0 7.0-17.0 6.0-12.3
34 864 7.0-23.0 7.0-22.0 7.0-21.0 7.0-20.0 7.0-19.5 7.0-19.0 7.0-18.0 6.0-12.3
36 914 8.0-24.0 8.0-23.0 8.0-22.0 8.0-21.0 8.0-20.5 8.0-20.0 8.0-19.0 6.0-12.3
38 965 8.0-25.0 8.0-24.0 8.0-23.0 8.0-22.0 8.0-21.5 8.0-21.0 8.0-20.0 6.0-12.3
40 1016 8.0-26.0 8.0-25.0 8.0-24.0 8.0-23.0 8.0-22.5 8.0-22.0 8.0-21.0 6.0-12.3
42 1067 8.0-26.0 8.0-25.0 8.0-24.0 8.0-23.0 8.0-22.5 8.0-22.0 8.0-21.0 6.0-12.3
44 1118 9.0-27.0 9.0-26.0 9.0-24.5 9.0-23.5 9.0-22.8 9.0-22.0 9.0-21.0 6.0-12.3
46 1168 9.0-27.0 9.0-26.0 9.0-24.0 9.0-23.5 9.0-22.8 9.0-22.0 9.0-21.0 6.0-12.3
48 1219 9.0-28.0 9.0-27.0 9.0-25.4 9.0-24.0 9.0-23.5 9.0-23.0 9.0-22.0 6.0-12.3
52 1321 9.0-28.0 9.0-27.0 9.0-25.4 9.0-24.2 9.0-23.5 9.0-23.0 9.0-22.0 6.0-12.3
56 1422 10.0-29.0 10.0-28.0 10.0-26.0 10.0-24.5 10.0-23.8 10.0-23.0 10.0-22.0 6.0-12.3
60 1524 10.0-29.0 10.0-28.0 10.0-26.0 10.0-24.5 10.0-23.8 10.0-23.0 10.0-22.0 6.0-12.3
64 1626 10.0-30.0 10.0-29.0 10.0-27.0 10.0-25.4 10.0-24.8 10.0-24.0 10.0-23.0 6.0-12.3
68 1727 10.0-30.0 10.0-29.0 10.0-27.0 10.0-25.4 10.0-24.8 10.0-24.0 10.0-23.0 6.0-12.3
72 1829 10.0-30.0 10.0-29.0 10.0-27.0 10.0-25.4 10.0-24.8 10.0-24.0 10.0-23.0 6.0-12.3

Processi

Vantaggi del tubo ERW

  1. Efficienza: Il processo ERW consente una produzione ad alta velocità, rendendolo efficiente ed economico per la produzione di massa.
  2. Uniformità: I tubi ERW hanno una struttura a grana uniforme in tutto il tubo, che fornisce proprietà meccaniche costanti.
  3. Forza: Il processo ERW produce una saldatura forte che può resistere alte pressioni e stress.

Svantaggi del tubo ERW

  1. Cordone di saldatura: Mentre il processo ERW crea una saldatura forte, la presenza di un cordone di saldatura può rappresentare uno svantaggio nelle applicazioni in cui è richiesta una superficie interna liscia.
  2. Controllo di qualità: Il processo ERW può occasionalmente produrre difetti come crepe o inclusioni nel gancio se non adeguatamente controllato.

Saldato per fusione elettrica (EFW) Tubo

I tubi EFW sono realizzati arrotolando una piastra e saldando la giuntura, proprio come i tubi ERW. Tuttavia, nel processo EFW, la saldatura viene creata da un arco elettrico che si forma tra l'elettrodo e il materiale base, fondere insieme il materiale di base e il materiale di riempimento per creare la saldatura.

Vantaggi del tubo EFW

  1. Versatilità: Il processo EFW può essere utilizzato con un'ampia gamma di materiali e spessori di lamiera, rendendolo versatile per varie applicazioni.
  2. Flessibilità: Il processo EFW consente l'uso di materiale di riempimento, che può essere aggiunto per migliorare le proprietà del tubo o per riempire spazi più ampi durante la saldatura.

Svantaggi del tubo EFW

  1. Efficienza: Il processo EFW è in genere più lento e ad alta intensità energetica rispetto al processo ERW, rendendolo meno efficiente per la produzione su larga scala.
  2. Qualità della saldatura: Mentre il processo EFW può produrre una saldatura di alta qualità, è più suscettibile a difetti come porosità o mancanza di fusione se non adeguatamente controllati.

ERW vs. EFW: Differenze chiave

Mentre i tubi ERW ed EFW possono sembrare simili, hanno alcune differenze fondamentali:

  1. Processo di fabbricazione: La principale differenza tra i tubi ERW ed EFW risiede nel loro processo di produzione. Mentre entrambi i metodi utilizzano una corrente elettrica per riscaldare il materiale, il processo ERW sfrutta la resistenza del materiale per generare calore, mentre il processo EFW utilizza un arco elettrico.
  2. Applicazioni: I tubi ERW sono comunemente utilizzati in applicazioni a bassa e media pressione come l'acqua, olio, e trasporto del gas. Tubi EFW, d'altra parte, sono spesso utilizzati in applicazioni ad alta pressione come nell'industria del petrolio e del gas per condotte sottomarine o nel settore della produzione di energia per tubi di caldaie.
  3. Costo ed efficienza: I tubi ERW sono generalmente più economici ed efficienti da produrre su larga scala rispetto ai tubi EFW. Tuttavia, I tubi EFW possono essere più versatili e possono gestire una gamma più ampia di materiali e spessori di parete.
  4. Controllo di qualità: Sia i tubi ERW che EFW richiedono un rigoroso controllo di qualità durante la produzione per evitare difetti. Tuttavia, alcuni sostengono che il processo EFW sia più incline a certi tipi di difetti se non adeguatamente controllato.

 

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