Введение

В сфере производства стальных труб, Электрическая сварка сопротивлением (АКРЕ) и электросварка плавлением (ЕФВ) Стальные трубы являются одними из наиболее часто используемых типов из-за их высокого качества и относительно низкой себестоимости производства.. Однако, хотя они могут показаться похожими из-за использования в процессе их производства электросварки, Трубы ERW и EFW имеют явные различия, которые могут повлиять на их применение в различных отраслях промышленности.. Это всестороннее сравнение углубляет контрасты между трубами ERW и EFW., сосредоточив внимание на своем производственном процессе, Приложения, преимущества, и недостатки.

Электрическая сварка сопротивлением (АКРЕ) Трубка

Трубы ERW производятся путем прокатки пластины в форме трубы., затем свариваем шов методом контактной сварки сопротивлением.. Сварной шов создается путем нагрева стали до точки плавления и приложения давления., заставляя края соединяться вместе.

Спецификация труб, сваренных электросваркой :

Технические характеристики : АСТМ А-358, А-409, А-778, А-928, АСТМ А671 / А672, АСТМ А691

Размер : 4″ ОД это 24″ ОТ

Толщина стен : 2.5мм – 20 мм

Расписания : 20, 30, 40, Стандартный (СТД), 60, Очень тяжелый (XS), 80, 100, 120, 140, 160, XXS

Тип : ЕФВ

Форма : Круглые трубы/трубы, Квадратные трубы/трубы, Прямоугольные трубы/трубы, спиральные трубы, «U»-образная форма, Катушки для торта, Гидравлические трубы

Длина : Одиночный случайный, Двойной случайный выбор & Требуемая длина

Конец : Обычный конец, Скошенный конец, протекторный

Материал труб EFW & Оценки :

Трубы EFW из нержавеющей стали :

АСТМ А-358, А-409, А-778, А-928 201, 202, 304, 304ЧАС, 304л, 309, 310, 316, 316л, 321, и т. д..

Трубы EFW из углеродистой стали :

АСТМ А671 / А671М – 13, АСТМ А672, АСТМ А671 CC60, СС70, АСТМ А671 CB60, CB65, CB70, СС60, СС65, СС70

Трубы EFW из легированной стали :

АСТМ А691, АСМЭ СА691, СМ 65, СМ 70, СМ 75, КМШ 70, КМШ 75, STM A691 Класс 1CR Класс-12, 1.1/4Оценка CR 11, 2.1/4Оценка CR 22, 3Оценка CR 21, 5Оценка CR 5, 9Оценка CR 9, Оценка 91.

Труба с покрытием EFW

Электрическая сварка плавлением (ЕФВ) трубы часто покрываются покрытием для обеспечения дополнительной коррозионной стойкости., особенно при использовании в суровых условиях, где они подвергаются воздействию агрессивных химикатов или экстремальных температур.. Покрытие труб позволяет значительно продлить срок их службы и повысить эксплуатационные характеристики..

Виды покрытий

На трубы EFW можно наносить различные типы покрытий., а выбор покрытия зависит от конкретного применения трубы. Вот несколько распространенных типов покрытий труб.:

1. Эпоксидная смола, связанная сплавлением (ФБЕ) Покрытие: Это порошковое покрытие, обеспечивающее отличную коррозионную стойкость.. Наносится в виде сухого порошка, а затем нагревается., заставляя порошок плавиться и прилипать к поверхности трубы.
2. 3 Слой полиэтилена (3ЛПЭ) и полипропилен (3ЛПП) Покрытия: Эти покрытия состоят из трех слоев.: слой наплавленной эпоксидной смолы, клейкий слой, и верхний слой полиэтилена или полипропилена. Эти покрытия обеспечивают превосходную механическую защиту и устойчивость к коррозии..
3. Бетонное покрытие: Этот тип покрытия часто используется, когда трубы нуждаются в дополнительном весе, чтобы оставаться на месте под водой.. Обеспечивает хорошую механическую защиту, но имеет меньшую коррозионную стойкость..

О.Д..		В.Т..							Длина(м)
Дюйм	мм	Мин. предел текучести(МПа)
Дюйм	мм	245(Б)	290(х42)	360(Х52)	415(Х60)	450(х65)	485(Х70)	555(х80)
16	406	6.0-14.0	6.0-13.0	6.0-12.0	6.0-11.0	6.0-10.5	6.0-10.0	6.0-9.0	6.0-12.3
18	457	6.0-15.0	6.0-14.0	6.0-13.0	6.0-12.0	6.0-11.5	6.0-11.0	6.0-10.0	6.0-12.3
20	508	6.0-16.0	6.0-15.0	6.0-14.0	6.0-13.0	6.0-12.5	6.0-12.0	6.0-11.0	6.0-12.3
22	559	6.0-17.0	6.0-16.0	6.0-15.0	6.0-14.0	6.0-13.5	6.0-13.0	6.0-12.0	6.0-12.3
24	610	6.0-18.0	6.0-17.0	6.0-16.0	6.0-15.0	6.0-14.5	6.0-14.0	6.0-13.0	6.0-12.3
26	660	6.0-19.0	6.0-18.0	6.0-17.0	6.0-16.0	6.0-15.0	6.0-15.0	6.0-14.0	6.0-12.3
28	711	6.0-20.0	6.0-19.0	6.0-18.0	6.0-17.0	6.0-16.5	6.0-16.0	6.0-15.0	6.0-12.3
30	762	7.0-21.0	7.0-20.0	7.0-19.0	7.0-18.0	7.0-17.5	7.0-17.0	7.0-16.0	6.0-12.3
32	813	7.0-22.0	7.0-21.0	7.0-20.0	7.0-19.0	7.0-18.5	7.0-18.0	7.0-17.0	6.0-12.3
34	864	7.0-23.0	7.0-22.0	7.0-21.0	7.0-20.0	7.0-19.5	7.0-19.0	7.0-18.0	6.0-12.3
36	914	8.0-24.0	8.0-23.0	8.0-22.0	8.0-21.0	8.0-20.5	8.0-20.0	8.0-19.0	6.0-12.3
38	965	8.0-25.0	8.0-24.0	8.0-23.0	8.0-22.0	8.0-21.5	8.0-21.0	8.0-20.0	6.0-12.3
40	1016	8.0-26.0	8.0-25.0	8.0-24.0	8.0-23.0	8.0-22.5	8.0-22.0	8.0-21.0	6.0-12.3
42	1067	8.0-26.0	8.0-25.0	8.0-24.0	8.0-23.0	8.0-22.5	8.0-22.0	8.0-21.0	6.0-12.3
44	1118	9.0-27.0	9.0-26.0	9.0-24.5	9.0-23.5	9.0-22.8	9.0-22.0	9.0-21.0	6.0-12.3
46	1168	9.0-27.0	9.0-26.0	9.0-24.0	9.0-23.5	9.0-22.8	9.0-22.0	9.0-21.0	6.0-12.3
48	1219	9.0-28.0	9.0-27.0	9.0-25.4	9.0-24.0	9.0-23.5	9.0-23.0	9.0-22.0	6.0-12.3
52	1321	9.0-28.0	9.0-27.0	9.0-25.4	9.0-24.2	9.0-23.5	9.0-23.0	9.0-22.0	6.0-12.3
56	1422	10.0-29.0	10.0-28.0	10.0-26.0	10.0-24.5	10.0-23.8	10.0-23.0	10.0-22.0	6.0-12.3
60	1524	10.0-29.0	10.0-28.0	10.0-26.0	10.0-24.5	10.0-23.8	10.0-23.0	10.0-22.0	6.0-12.3
64	1626	10.0-30.0	10.0-29.0	10.0-27.0	10.0-25.4	10.0-24.8	10.0-24.0	10.0-23.0	6.0-12.3
68	1727	10.0-30.0	10.0-29.0	10.0-27.0	10.0-25.4	10.0-24.8	10.0-24.0	10.0-23.0	6.0-12.3
72	1829	10.0-30.0	10.0-29.0	10.0-27.0	10.0-25.4	10.0-24.8	10.0-24.0	10.0-23.0	6.0-12.3

Процесс

Преимущества труб ВПВ

1. Эффективность: Процесс ERW обеспечивает высокоскоростное производство., что делает его эффективным и экономичным для массового производства.
2. Единообразие: Трубы ERW имеют однородную зернистую структуру по всей трубе., который обеспечивает постоянные механические свойства.
3. Сила: The ERW process yields a strong weld that can withstand высокое давление, and stresses.

Недостатки труб ВПВ

1. Сварной шов: В то время как процесс ERW создает прочный сварной шов, наличие сварного шва может быть недостатком в тех случаях, когда требуется гладкая внутренняя поверхность..
2. Контроль качества: В процессе ВПВ иногда могут возникать дефекты, такие как трещины или включения, если не контролировать их должным образом..

Электрическая сварка плавлением (ЕФВ) Трубка

Трубы EFW изготавливаются путем прокатки пластины и сварки шва., очень похоже на трубы ВПВ. Однако, в процессе EFW, Сварной шов создается электрической дугой, которая образуется между электродом и основным материалом., плавление основного материала и присадочного материала для создания сварного шва.

Преимущества труб EFW

1. Универсальность: Процесс EFW можно использовать с широким диапазоном материалов и толщин листов., что делает его универсальным для различных применений.
2. Гибкость: Процесс EFW позволяет использовать присадочный материал., которые можно добавить для улучшения свойств трубы или для заполнения больших зазоров во время сварки..

Недостатки трубы EFW

1. Эффективность: Процесс EFW обычно медленнее и более энергоемкий, чем процесс ERW., что делает его менее эффективным для крупномасштабного производства.
2. Качество сварки: Хотя процесс EFW может обеспечить высококачественный сварной шов, он более восприимчив к таким дефектам, как пористость или непровар, если его не контролировать должным образом..

ВПВ против. ЕФВ: Ключевые различия

Хотя трубы ERW и EFW могут показаться похожими, у них есть некоторые ключевые различия:

1. Производственный процесс: Основное различие между трубами ERW и EFW заключается в процессе их производства.. Оба метода используют электрический ток для нагрева материала., процесс ERW использует сопротивление материала для выработки тепла, тогда как в процессе EFW используется электрическая дуга.
2. Приложения: Трубы ERW обычно используются в приложениях с низким и средним давлением, таких как вода., масло, и транспортировка газа. трубы EFW, с другой стороны, часто используются в приложениях с высоким давлением, например, в нефтегазовой промышленности для подводных трубопроводов или в электроэнергетике для котельных труб..
3. Стоимость и эффективность: Трубы ERW, как правило, более рентабельны и эффективны в производстве в больших масштабах, чем трубы EFW.. Однако, Трубы EFW могут быть более универсальными и могут работать с более широким диапазоном материалов и толщин стенок..
4. Контроль качества: Трубы ERW и EFW требуют строгого контроля качества во время производства для предотвращения дефектов.. Однако, некоторые утверждают, что процесс EFW более подвержен определенным типам дефектов, если его не контролировать должным образом..