Perkenalan

Di bidang pembuatan pipa baja, Resistansi Listrik Dilas (hektar) dan Las Fusi Listrik (EFW) pipa baja termasuk jenis yang paling umum digunakan karena kualitasnya yang tinggi dan biaya produksi yang relatif rendah. Namun, meskipun keduanya mungkin tampak serupa karena penggunaan pengelasan listrik dalam proses pembuatannya, Pipa ERW dan EFW memiliki perbedaan tersendiri yang dapat mempengaruhi penerapannya di berbagai industri. Perbandingan komprehensif ini akan menyelidiki perbedaan antara pipa ERW dan EFW, berfokus pada proses manufaktur mereka, aplikasi, keuntungan, dan kekurangannya.

Resistansi Listrik Dilas (hektar) Pipa

Pipa ERW dibuat dengan cara menggulung pelat menjadi bentuk pipa, kemudian pengelasan jahitannya menggunakan proses las hambatan listrik. Lasan dibuat dengan memanaskan baja sampai titik peleburan dan memberikan tekanan, menyebabkan ujung-ujungnya menyatu.

Spesifikasi Pipa Las Electro Fusion :

Spesifikasi : ASTM A-358, A-409, A-778, A-928, ASTM A671 / A672, ASTM A691

Tingginya : 4″ OD itu 24″ DARI

Ketebalan dinding : 2.5mm – 20 mm

Jadwal : 20, 30, 40, Standar (PMS), 60, Ekstra Berat (X), 80, 100, 120, 140, 160, XXS

Jenis : EFW

Membentuk : Pipa/Tabung Bulat, Pipa/Tabung Persegi, Pipa/Tabung Persegi Panjang, Tabung Melingkar, Bentuk “U”., Gulungan Kue Pan, Tabung Hidrolik

Panjang : Acak Tunggal, Acak Ganda & Panjang yang Diperlukan

Akhir : Akhir Biasa, Ujung Miring, menginjak

Bahan Pipa EFW & Nilai :

Pipa EFW Baja Tahan Karat :

ASTM A-358, A-409, A-778, A-928 201, 202, 304, 304H, 304L, 309, 310, 316, 316L, 321, dll..

Pipa EFW Baja Karbon :

ASTM A671 / A671M – 13, ASTM A672, ASTM A671 CC60, CC70, ASTM A671 CB60, CB65, CB70, CC60, CC65, CC70

Pipa EFW Baja Paduan :

ASTM A691, ASME SA691, CM 65, CM 70, CM 75, CMSH 70, CMSH 75, STM A691 Kelas 1CR Kelas-12, 1.1/4Kelas CR 11, 2.1/4Kelas CR 22, 3Kelas CR 21, 5Kelas CR 5, 9Kelas CR 9, Nilai 91.

Pipa Pelapis EFW

Las Fusi Listrik (EFW) pipa sering kali dilapisi untuk memberikan ketahanan korosi tambahan, terutama bila digunakan di lingkungan yang keras di mana produk tersebut terpapar bahan kimia korosif atau suhu ekstrem. Melapisi pipa dapat memperpanjang umur pipa secara signifikan dan meningkatkan karakteristik kinerjanya.

Jenis Pelapis

Berbagai jenis pelapis dapat diaplikasikan pada pipa EFW, dan pilihan lapisan tergantung pada aplikasi spesifik pipa. Berikut adalah beberapa jenis pelapis pipa yang umum:

1. Epoksi Berikat Fusi (FBE) Lapisan: Ini adalah lapisan bubuk yang memberikan ketahanan korosi yang sangat baik. Ini diaplikasikan sebagai bubuk kering dan kemudian dipanaskan, menyebabkan bubuk meleleh dan menyatu dengan permukaan pipa.
2. 3 Lapisan Polietilen (3LPE) dan Polipropilena (3LPP) Pelapis: Pelapis ini terdiri dari tiga lapisan: lapisan epoksi terikat fusi, lapisan perekat, dan lapisan atas polietilen atau polipropilen. Lapisan ini memberikan perlindungan mekanis yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi.
3. Pelapisan Beton: Jenis pelapis ini sering digunakan ketika pipa membutuhkan beban tambahan agar tetap berada di tempatnya di bawah air. Ini memberikan perlindungan mekanis yang baik tetapi memiliki ketahanan korosi yang lebih rendah.

OD.		WT.							Panjang(M)
Inci	mm	Kekuatan Hasil Minimum(Ayah)
Inci	mm	245(B)	290(X42)	360(X52)	415(X60)	450(X65)	485(X70)	555(X80)
16	406	6.0-14.0	6.0-13.0	6.0-12.0	6.0-11.0	6.0-10.5	6.0-10.0	6.0-9.0	6.0-12.3
18	457	6.0-15.0	6.0-14.0	6.0-13.0	6.0-12.0	6.0-11.5	6.0-11.0	6.0-10.0	6.0-12.3
20	508	6.0-16.0	6.0-15.0	6.0-14.0	6.0-13.0	6.0-12.5	6.0-12.0	6.0-11.0	6.0-12.3
22	559	6.0-17.0	6.0-16.0	6.0-15.0	6.0-14.0	6.0-13.5	6.0-13.0	6.0-12.0	6.0-12.3
24	610	6.0-18.0	6.0-17.0	6.0-16.0	6.0-15.0	6.0-14.5	6.0-14.0	6.0-13.0	6.0-12.3
26	660	6.0-19.0	6.0-18.0	6.0-17.0	6.0-16.0	6.0-15.0	6.0-15.0	6.0-14.0	6.0-12.3
28	711	6.0-20.0	6.0-19.0	6.0-18.0	6.0-17.0	6.0-16.5	6.0-16.0	6.0-15.0	6.0-12.3
30	762	7.0-21.0	7.0-20.0	7.0-19.0	7.0-18.0	7.0-17.5	7.0-17.0	7.0-16.0	6.0-12.3
32	813	7.0-22.0	7.0-21.0	7.0-20.0	7.0-19.0	7.0-18.5	7.0-18.0	7.0-17.0	6.0-12.3
34	864	7.0-23.0	7.0-22.0	7.0-21.0	7.0-20.0	7.0-19.5	7.0-19.0	7.0-18.0	6.0-12.3
36	914	8.0-24.0	8.0-23.0	8.0-22.0	8.0-21.0	8.0-20.5	8.0-20.0	8.0-19.0	6.0-12.3
38	965	8.0-25.0	8.0-24.0	8.0-23.0	8.0-22.0	8.0-21.5	8.0-21.0	8.0-20.0	6.0-12.3
40	1016	8.0-26.0	8.0-25.0	8.0-24.0	8.0-23.0	8.0-22.5	8.0-22.0	8.0-21.0	6.0-12.3
42	1067	8.0-26.0	8.0-25.0	8.0-24.0	8.0-23.0	8.0-22.5	8.0-22.0	8.0-21.0	6.0-12.3
44	1118	9.0-27.0	9.0-26.0	9.0-24.5	9.0-23.5	9.0-22.8	9.0-22.0	9.0-21.0	6.0-12.3
46	1168	9.0-27.0	9.0-26.0	9.0-24.0	9.0-23.5	9.0-22.8	9.0-22.0	9.0-21.0	6.0-12.3
48	1219	9.0-28.0	9.0-27.0	9.0-25.4	9.0-24.0	9.0-23.5	9.0-23.0	9.0-22.0	6.0-12.3
52	1321	9.0-28.0	9.0-27.0	9.0-25.4	9.0-24.2	9.0-23.5	9.0-23.0	9.0-22.0	6.0-12.3
56	1422	10.0-29.0	10.0-28.0	10.0-26.0	10.0-24.5	10.0-23.8	10.0-23.0	10.0-22.0	6.0-12.3
60	1524	10.0-29.0	10.0-28.0	10.0-26.0	10.0-24.5	10.0-23.8	10.0-23.0	10.0-22.0	6.0-12.3
64	1626	10.0-30.0	10.0-29.0	10.0-27.0	10.0-25.4	10.0-24.8	10.0-24.0	10.0-23.0	6.0-12.3
68	1727	10.0-30.0	10.0-29.0	10.0-27.0	10.0-25.4	10.0-24.8	10.0-24.0	10.0-23.0	6.0-12.3
72	1829	10.0-30.0	10.0-29.0	10.0-27.0	10.0-25.4	10.0-24.8	10.0-24.0	10.0-23.0	6.0-12.3

Proses

Keuntungan Pipa ERW

1. Efisiensi: Proses ERW memungkinkan produksi berkecepatan tinggi, menjadikannya efisien dan ekonomis untuk produksi massal.
2. Keseragaman: Pipa ERW memiliki struktur butiran yang seragam di seluruh pipa, yang memberikan sifat mekanik yang konsisten.
3. Kekuatan: Proses ERW menghasilkan las yang kuat dan tahan tekanan tinggi dan stres.

Kekurangan Pipa ERW

1. Jahitan Las: Sedangkan proses ERW menghasilkan las yang kuat, adanya lapisan las dapat menjadi kerugian dalam aplikasi yang memerlukan permukaan interior yang halus.
2. Kontrol kualitas: Proses ERW terkadang dapat menghasilkan cacat seperti retak atau inklusi jika tidak dikontrol dengan benar.

Las Fusi Listrik (EFW) Pipa

Pipa EFW dibuat dengan menggulung pelat dan mengelas jahitannya, seperti pipa ERW. Namun, dalam proses EFW, lasan dibuat oleh busur listrik yang terbentuk antara elektroda dan bahan dasar, melelehkan bahan dasar dan bahan pengisi bersama-sama untuk membuat lasan.

Keunggulan Pipa EFW

1. Keserbagunaan: Proses EFW dapat digunakan dengan berbagai macam material dan ketebalan pelat, menjadikannya serbaguna untuk berbagai aplikasi.
2. Fleksibilitas: Proses EFW memungkinkan penggunaan bahan pengisi, yang dapat ditambahkan untuk meningkatkan sifat pipa atau untuk mengisi celah yang lebih besar selama pengelasan.

Kekurangan Pipa EFW

1. Efisiensi: Proses EFW biasanya lebih lambat dan lebih boros energi dibandingkan proses ERW, sehingga kurang efisien untuk produksi skala besar.
2. Kualitas Las: Sedangkan proses EFW dapat menghasilkan hasil las yang berkualitas tinggi, itu lebih rentan terhadap cacat seperti porositas atau kurangnya fusi jika tidak dikontrol dengan baik.

ERW Vs. EFW: Perbedaan Utama

Sedangkan pipa ERW dan EFW mungkin terlihat serupa, mereka memiliki beberapa perbedaan utama:

1. Proses Manufaktur: Perbedaan utama antara pipa ERW dan EFW terletak pada proses pembuatannya. Sedangkan kedua metode tersebut menggunakan arus listrik untuk memanaskan material, proses ERW menggunakan ketahanan material untuk menghasilkan panas, sedangkan proses EFW menggunakan busur listrik.
2. Aplikasi: Pipa ERW umumnya digunakan pada aplikasi bertekanan rendah hingga sedang seperti air, minyak, dan transportasi gas. pipa EFW, di samping itu, sering digunakan dalam aplikasi bertekanan tinggi seperti di industri minyak dan gas untuk jaringan pipa bawah laut atau di industri pembangkit listrik untuk tabung boiler.
3. Biaya dan Efisiensi: Pipa ERW umumnya lebih hemat biaya dan efisien untuk diproduksi dalam skala besar dibandingkan pipa EFW. Namun, Pipa EFW bisa lebih serbaguna dan dapat menangani lebih banyak material dan ketebalan dinding.
4. Kontrol kualitas: Baik pipa ERW maupun EFW memerlukan kontrol kualitas yang ketat selama pembuatan untuk mencegah cacat. Namun, beberapa berpendapat bahwa proses EFW lebih rentan terhadap jenis cacat tertentu jika tidak dikontrol dengan baik.