ASTM/ASME A335 / SA335 Paip keluli aloi

ASTM-A335ASME-SA335-Gr.-P5-P9-P11-P22-P91.jpg

ASTM A335 dan ASME SA335 adalah piawaian untuk aloi ferit lancar paip keluli bertujuan untuk perkhidmatan suhu tinggi. Paip ini biasanya digunakan dalam penjanaan kuasa, petrokimia, dan industri minyak dan gas kerana kecemerlangannya sifat mekanikal, ketahanan terhadap kakisan, dan keupayaan untuk menahan suhu dan tekanan yang tinggi.

keluli aloi a335 P11, P12, P22,P9, pipe this specification is suitable for high temperature 610ºC, ia digunakan sebagai paip wap utama untuk loji kuasa, pemanas super dan pemanas semula untuk tahan haba dan prestasi pemprosesan yang baik.

ASTM A335 merujuk kepada Persatuan Pengujian Amerika dan Bahan (ASTM) standard untuk keluli aloi ferit lancar paip, sementara ASME SA335 merujuk kepada Persatuan Jurutera Mekanikal Amerika (SEPERTI SAYA) standard untuk jenis paip yang sama.

Piawaian A335/SA335 meliputi beberapa gred paip keluli aloi, masing-masing mempunyai komposisi kimia dan sifat mekanikal yang unik. Gred yang paling biasa termasuk:

  1. P1: Gred ini mempunyai kromium yang lebih rendah dan kandungan molibdenum, yang menjadikannya lebih menjimatkan tetapi dengan rintangan kakisan yang lebih rendah dan kekuatan suhu tinggi berbanding dengan gred lain.
  2. P5: Gred ini mengandungi 5% kromium dan digunakan dalam aplikasi yang memerlukan peningkatan kekuatan dan rintangan kepada suhu tinggi, seperti loji janakuasa dan kemudahan petrokimia.
  3. P9: Gred ini mempunyai kandungan kromium dan molibdenum yang lebih tinggi, memberikan kekuatan suhu tinggi yang lebih baik dan rintangan kakisan. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi seperti saluran paip wap dan penukar haba.
  4. P11: Gred ini digunakan secara meluas dalam industri penjanaan kuasa dan petrokimia kerana keseimbangan yang baik antara kos, kekuatan, dan rintangan kakisan.
  5. P22: Gred ini terkenal dengan cemerlangnya rintangan rayapan dan kekuatan suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi seperti saluran paip wap dan dandang.
  6. P91: Gred ini adalah berprestasi tinggi besi aloi dengan kandungan kromium dan molibdenum yang tinggi, menawarkan kekuatan yang unggul, rintangan kakisan, dan rintangan rayapan. Ia biasanya digunakan dalam loji kuasa, terutamanya dalam aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi.

Apabila memilih paip keluli aloi A335/SA335, pertimbangkan aplikasi khusus, sifat mekanikal yang diperlukan, dan suhu dan keperluan tekanan untuk memastikan anda memilih gred dan spesifikasi yang sesuai untuk projek anda. Sentiasa merujuk kepada piawaian yang berkaitan dan berunding dengan a jurutera profesional apabila perlu.

Komposisi Kimia ASTM A335:

Gred Keluli ASTM A335 C, % Mn, % P, % S, % Dan, % Cr, % Mo, %
ASTM A335 P1 0.05-0.15 0.30-0.60 0.025 maks 0.025 maks 0.50-1.00 1.00-1.50 0.44-0.65
ASTM A335 P2 0.10-0.20 0.30-0.61 0.025 maks 0.025 maks 0.10-0.30 0.50-0.81 0.44-0.65
ASTM A335 P5 0.15 maks 0.30-0.60 0.025 maks 0.025 maks 0.50 maks 4.00-6.00 0.45-0.65
ASTM A335 P9 0.15 maks 0.30-0.60 0.025 maks 0.025 maks 0.25-1.00 8.0-10.0 0.90-1.10
ASTM A335 P11 0.05-0.15 0.30-0.60 0.025 maks 0.025 maks 0.50-1.00 1.00-1.50 0.44-0.65
ASTM A335 P12 0.05-0.15 0.30-0.61 0.025 maks 0.025 maks 0.50 maks 0.80-1.25 0.44-0.65
ASTM A335 P22 0.05-0.15 0.30-0.60 0.025 maks 0.025 maks 0.50 maks 1.90-2.60 0.87-1.13

 

Gred Keluli C, % Mn, % P, % S, % Dan, % Cr, % Mo, % V, % Nb, % B,% N, % Al, % Dalam,% W, %
ASTM A335 P23 0.04-0.10 0.1-0.6 0.03 maks 0.01 maks 0.5 maks 1.9-2.6 0.05-0.30 0.20-0.30 0.02-0.08 0.0005-0.006 0.03 maks 0.03 maks 1.45-1.75
ASTM A335 P91 0.08-0.12 0.3-0.6 0.02 maks 0.01 maks 0.2-0.5 8.0-9.5 0.85-1.05 0.18-0.25 0.06-0.10 0.03-0.07 0.04 maks 0.4 maks
ASTM A335 P92 0.07-0.13 0.3-0.6 0.02 maks 0.01 maks 0.5 maks 8.5-9.5 0.3-0.6 0.15-0.25 0.04-0.09 0.001-0.006 0.03-0.07 0.04 maks 0.4 maks 1.5-2.0

Harta Mekanikal ASTM A335:

Gred Keluli Kekuatan Tegangan, MPa Kekuatan Hasil, MPa Pemanjangan, % Kekerasan, HB
ASTM A335 P1 415 min 205 min 30 min
ASTM A335 P2 380 min 205 min 30 min
ASTM A335 P5 415 min 205 min 30 min
ASTM A335 P9 415 min 205 min 30 min
ASTM A335 P11 415 min 205 min 30 min
ASTM A335 P12 415 min 220 min 30 min
ASTM A335 P22 415 min 205 min 30 min
ASTM A335 P23 510 min 400 min 20 min
ASTM A335 P91 585 min 415 min 20 min 250 maks
ASTM A335 P92 620 min 440 min 20 min 250 maks

Gred keluli setara ASTM A335:

Gred keluli DALAM ASTM SEPERTI SAYA GOST NBR
ASTM A335 EN10216-2 ASTM A213 ASME SA213 550-75 5603

 

KEPERLUAN PENGUJIAN

  • Melintang/membujur: ketegangan dan merata, kekerasan, ujian bengkok- untuk bahan yang telah dirawat haba dalam relau kelompok, ujian ini hendaklah dibuat pada 5% daripada paip daripada setiap nombor lot haba. Untuk lot yang lebih kecil, sekurang-kurangnya satu paip perlu diuji
  • ASTM A335 Gr. P91 hendaklah mempunyai kekerasan sebanyak 250 HB / 265 HV (25 HRC)
  • Ujian hidro: hendaklah digunakan pada setiap panjang paip
  • Ujian elektrik tidak merosakkan adalah pilihan

TOLERANSI

DIAMETER

Paip A335 Berakhir Di bawah
NPS [DN] dalam. mm dalam. mm
1/8 kepada 1 1/2 / DN 6 kepada 40 1/64 (0.015) 0.4 1/64 (0.015) 0.4
Berakhir 1 1/2 kepada 4 / DN 40 kepada 100 1/32 (0.031) 0.79 1/32 (0.031) 0.79
Berakhir 4 kepada 8 / DN 100 kepada 200 1/16 (0.062) 1.59 1/32 (0.031) 0.79
Berakhir 8 kepada 12 / DN 200 kepada 300 3/32 (0.093) 2.38 1/32 (0.031) 0.79
Berakhir 12 / > DN 300 +/- 1% daripada diameter luar yang ditentukan

KETEBALAN DINDING

Toleransi dalam WT, dalam %, daripada yang dinyatakan ialah:

  • 1/8 kepada 2 1/2 [6 kepada 65] termasuk., semua nisbah t/D: habis 20%, bawah 12.5%
  • Atas 2 1/2 [65], t/D < atau = 5%: habis 22.5%, bawah 12.5%
  • Atas 2 1/2 [65], t/D > 5%: habis 15%, bawah 12.5%

t = Ketebalan Dinding Ditentukan; D = Diameter Luar Ditentukan)

ALLOY PIPE CROSS REFERENCE TABLE ASTM vs. DALAM DARJAH

Paip Chrome Moly: Bahan lwn EN lwn ASTM
Bahan / DIN DALAM ASTM
1.5415 16Mo3 A335 Gred P1
1.7335 13CrMo4-5 A335 Gred P11, P12
1.7380 10CrMo9-10 A335 Gred P22
1.7362 X11CrMo5 A335 Gred P5
A335 Gred P9
1.4903 X10CrMoVNb9-1 A335 Gred P91

Rawatan Haba paip keluli A335:

Paip A335 hendaklah dipanaskan semula dan dilengkapi dalam anil penuh, isoterma sepuhlindap, atau keadaan normal dan marah. Jika dilengkapi dalam keadaan normal dan terbaja, suhu pembajaan minimum untuk Gred P5, P5b, P9, P21, dan P22 hendaklah 1250°F [675°C], suhu pembajaan minimum untuk Gred P1, P2, P11, P12, dan P 15 hendaklah 1200°F [650°C].
Paip Gred P1, P2, dan P12, sama ada siap panas atau ditarik sejuk, boleh diberi rawatan haba akhir pada 1200°F[650°C] hingga 1300°F [705°C] bukannya rawatan haba.

Paip keluli A335, secara khusus ASTM A335, adalah salah satu paip keluli tahan suhu tinggi yang paling biasa digunakan terutamanya kerana sifatnya yang unik dan pelbagai aplikasi. Berikut ialah beberapa sebab mengapa paip keluli A335 popular untuk aplikasi suhu tinggi:

  1. Sifat mekanikal yang sangat baik: ASTM Paip keluli A335 diperbuat daripada keluli aloi ferit, yang memberikan keseimbangan kekuatan yang baik, kemuluran, dan ketangguhan. Ini menjadikan ia sesuai untuk aplikasi suhu tinggi dalam industri seperti penjanaan kuasa, petrokimia, dan minyak dan gas.
  2. Rintangan suhu tinggi: Paip A335 direka khusus untuk perkhidmatan suhu tinggi. Mereka boleh menahan suhu tinggi tanpa kehilangannya sifat mekanikal, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam loji kuasa, dandang, dan penukar haba, antara aplikasi lain.
  3. Rintangan kakisan: The unsur mengaloi dalam paip keluli A335, seperti kromium dan molibdenum, membantu meningkatkan ketahanan mereka terhadap kakisan, terutamanya dalam persekitaran suhu tinggi. Ini menjadikan paip A335 sesuai untuk aplikasi di mana rintangan kakisan adalah penting.
  4. Pelbagai gred: ASTM A335 meliputi pelbagai gred bagi paip keluli aloi, masing-masing mempunyai komposisi kimia dan sifat mekanikal yang unik. Variasi ini membolehkan jurutera memilih gred yang paling sesuai untuk aplikasi tertentu, suhu, dan keperluan tekanan.
  5. Kebolehsuaian: Paip keluli A335 boleh dihasilkan dalam pelbagai saiz, ketebalan, dan panjang, menjadikannya boleh disesuaikan dengan pelbagai aplikasi suhu tinggi.
  6. Piawaian industri: ASTM A335 diiktiraf secara meluas piawaian industri, yang memastikan bahawa paip memenuhi kualiti yang diperlukan dan keperluan prestasi. Penyeragaman ini memudahkan proses memilih dan menentukan paip keluli untuk aplikasi suhu tinggi.

Keseluruhannya, gabungan sifat mekanikal yang sangat baik, rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, kebolehsuaian, dan penyeragaman industri menjadikan paip keluli A335 sebagai pilihan popular untuk aplikasi suhu tinggi dalam pelbagai industri.

 

Mengapa paip keluli a335 adalah paip keluli tahan suhu tinggi yang paling biasa digunakan?

Paip keluli lancar ASTM A335 popular dalam aplikasi suhu tinggi kerana sifat uniknya dan pelbagai kegunaan.. Berikut ialah beberapa sebab mengapa ia menjadi pilihan pilihan untuk perkhidmatan suhu tinggi:

Sifat mekanikal yang sangat baik: Paip keluli ASTM A335 diperbuat daripada keluli aloi ferit, memberikan keseimbangan kekuatan yang baik, kemuluran, dan ketangguhan. Gabungan sifat ini membolehkan paip menahan suhu tinggi sambil mengekalkan integriti strukturnya.

Rintangan suhu tinggi: Paip A335 direka khusus untuk perkhidmatan suhu tinggi. Mereka boleh menahan suhu tinggi tanpa kehilangan sifat mekanikalnya, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam loji kuasa, dandang, penukar haba, dan aplikasi suhu tinggi yang lain.

Paip Keluli Lancar ASTM A335, biasa dikenali sebagai paip chrome moly, memperoleh namanya daripada kehadiran dua unsur kimia utama – Molibdenum dan Kromium. Molibdenum meningkatkan sifat keluli, seperti kekuatan, had elastik, rintangan haus, rintangan hentaman, dan kebolehkerasan. Selain itu, Molibdenum meningkatkan rintangan paip untuk melembutkan, menyekat pertumbuhan bijirin, dan menyahpecutan proses embrittlement dalam struktur keluli. Melalui percubaan dan ujian pengeluaran, Molibdenum telah terbukti sebagai bahan tambahan yang paling berkesan untuk meningkatkan kekuatan rayapan suhu tinggi. Paip keluli lancar dengan tambahan Molibdenum juga mempamerkan rintangan kakisan yang lebih baik dan menghalang pitting.

Chromium (atau krom) adalah elemen penting dalam pengeluaran keluli tahan karat. Produk keluli dianggap keluli tahan karat apabila ia mengandungi 12% atau lebih banyak Chromium. Oleh kerana sifat tahan haba yang luar biasa, Kromium digunakan secara meluas dan kekal sangat diperlukan untuk rintangan pengoksidaan dalam aplikasi suhu tinggi. Tambahan pula, unsur Chromium meningkatkan kekuatan tegangan keluli, hasil, dan kekerasan pada suhu bilik. Oleh itu, Paip keluli lancar aloi krom A335 ASTM A335 kebanyakannya digunakan dalam loji kuasa, kilang penapisan, tumbuhan kimia, dan platform medan minyak, di mana bendalir dan gas diangkut pada suhu dan tekanan yang sangat tinggi.

Rintangan kakisan: Unsur pengaloian dalam paip keluli A335, seperti kromium dan molibdenum, membantu meningkatkan ketahanan mereka terhadap kakisan, terutamanya dalam persekitaran suhu tinggi. Ini menjadikan paip A335 sesuai untuk aplikasi di mana rintangan kakisan adalah penting.

Pelbagai gred: ASTM A335 meliputi pelbagai gred paip keluli aloi, masing-masing mempunyai komposisi kimia dan sifat mekanikal yang unik. Variasi ini membolehkan jurutera memilih gred yang paling sesuai untuk aplikasi tertentu, suhu, dan keperluan tekanan.

Kebolehsuaian: Paip keluli A335 boleh dihasilkan dalam pelbagai saiz, ketebalan, dan panjang, menjadikannya boleh disesuaikan dengan pelbagai aplikasi suhu tinggi.

Secara ringkasnya, pembinaan yang lancar, sifat mekanikal yang sangat baik, rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, kebolehsuaian, dan penyeragaman industri menjadikan paip keluli lancar ASTM A335 sebagai pilihan popular untuk aplikasi suhu tinggi dalam pelbagai industri.

.

ABTER KELULI

ibu pejabat

ABTER Steel berbangga dengan menyediakan perkhidmatan sepanjang masa kepada pelanggan kami.
+ 86-317-3736333

www.Lordtk.com

[email protected]


HUBUNGI

Ikuti aktiviti kami

Selain paip kami & stok kelengkapan, Memotong, Perkhidmatan Ujian dan Tambahan, dan kepada perkhidmatan yang disebutkan di atas, kami juga menawarkan barangan yang besar/sukar dicari dalam ….Bebibir,Kelengkapan,tiub / paip.