ASTM/ASME A335 / SA335 Paip keluli aloi
ASTM A335 dan ASME SA335 adalah piawaian untuk aloi ferit lancar paip keluli bertujuan untuk perkhidmatan suhu tinggi. Paip ini biasanya digunakan dalam penjanaan kuasa, petrokimia, dan industri minyak dan gas kerana kecemerlangannya sifat mekanikal, ketahanan terhadap kakisan, dan keupayaan untuk menahan suhu dan tekanan yang tinggi.
keluli aloi a335 P11, P12, P22,P9, paip spesifikasi ini sesuai untuk suhu tinggi 610ºC, ia digunakan sebagai paip wap utama untuk loji kuasa, pemanas super dan pemanas semula untuk tahan haba dan prestasi pemprosesan yang baik.
ASTM A335 merujuk kepada Persatuan Pengujian Amerika dan Bahan (ASTM) standard untuk keluli aloi ferit lancar paip, sementara ASME SA335 merujuk kepada Persatuan Jurutera Mekanikal Amerika (SEPERTI SAYA) standard untuk jenis paip yang sama.
Piawaian A335/SA335 meliputi beberapa gred paip keluli aloi, masing-masing mempunyai komposisi kimia dan sifat mekanikal yang unik. Gred yang paling biasa termasuk:
- P1: Gred ini mempunyai kromium yang lebih rendah dan kandungan molibdenum, yang menjadikannya lebih menjimatkan tetapi dengan rintangan kakisan yang lebih rendah dan kekuatan suhu tinggi berbanding dengan gred lain.
- P5: Gred ini mengandungi 5% kromium dan digunakan dalam aplikasi yang memerlukan peningkatan kekuatan dan rintangan kepada suhu tinggi, seperti loji janakuasa dan kemudahan petrokimia.
- P9: Gred ini mempunyai kandungan kromium dan molibdenum yang lebih tinggi, memberikan kekuatan suhu tinggi yang lebih baik dan rintangan kakisan. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi seperti saluran paip wap dan penukar haba.
- P11: Gred ini digunakan secara meluas dalam industri penjanaan kuasa dan petrokimia kerana keseimbangan yang baik antara kos, kekuatan, dan rintangan kakisan.
- P22: Gred ini terkenal dengan cemerlangnya rintangan rayapan dan kekuatan suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi seperti saluran paip wap dan dandang.
- P91: Gred ini adalah berprestasi tinggi besi aloi dengan kandungan kromium dan molibdenum yang tinggi, menawarkan kekuatan yang unggul, rintangan kakisan, dan rintangan rayapan. Ia biasanya digunakan dalam loji kuasa, terutamanya dalam aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi.
Apabila memilih paip keluli aloi A335/SA335, pertimbangkan aplikasi khusus, sifat mekanikal yang diperlukan, dan suhu dan keperluan tekanan untuk memastikan anda memilih gred dan spesifikasi yang sesuai untuk projek anda. Sentiasa merujuk kepada piawaian yang berkaitan dan berunding dengan a jurutera profesional apabila perlu.
Komposisi Kimia ASTM A335:
| Gred Keluli ASTM A335 | C, % | Mn, % | P, % | S, % | Dan, % | Cr, % | Mo, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A335 P1 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 maks | 0.025 maks | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
| ASTM A335 P2 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | 0.025 maks | 0.025 maks | 0.10-0.30 | 0.50-0.81 | 0.44-0.65 |
| ASTM A335 P5 | 0.15 maks | 0.30-0.60 | 0.025 maks | 0.025 maks | 0.50 maks | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 |
| ASTM A335 P9 | 0.15 maks | 0.30-0.60 | 0.025 maks | 0.025 maks | 0.25-1.00 | 8.0-10.0 | 0.90-1.10 |
| ASTM A335 P11 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 maks | 0.025 maks | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
| ASTM A335 P12 | 0.05-0.15 | 0.30-0.61 | 0.025 maks | 0.025 maks | 0.50 maks | 0.80-1.25 | 0.44-0.65 |
| ASTM A335 P22 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 maks | 0.025 maks | 0.50 maks | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
| Gred Keluli | C, % | Mn, % | P, % | S, % | Dan, % | Cr, % | Mo, % | V, % | Nb, % | B,% | N, % | Al, % | Dalam,% | W, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A335 P23 | 0.04-0.10 | 0.1-0.6 | 0.03 maks | 0.01 maks | 0.5 maks | 1.9-2.6 | 0.05-0.30 | 0.20-0.30 | 0.02-0.08 | 0.0005-0.006 | 0.03 maks | 0.03 maks | – | 1.45-1.75 |
| ASTM A335 P91 | 0.08-0.12 | 0.3-0.6 | 0.02 maks | 0.01 maks | 0.2-0.5 | 8.0-9.5 | 0.85-1.05 | 0.18-0.25 | 0.06-0.10 | – | 0.03-0.07 | 0.04 maks | 0.4 maks | – |
| ASTM A335 P92 | 0.07-0.13 | 0.3-0.6 | 0.02 maks | 0.01 maks | 0.5 maks | 8.5-9.5 | 0.3-0.6 | 0.15-0.25 | 0.04-0.09 | 0.001-0.006 | 0.03-0.07 | 0.04 maks | 0.4 maks | 1.5-2.0 |
Harta Mekanikal ASTM A335:
| Gred Keluli | Kekuatan Tegangan, MPa | Kekuatan Hasil, MPa | Pemanjangan, % | Kekerasan, HB |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A335 P1 | 415 min | 205 min | 30 min | |
| ASTM A335 P2 | 380 min | 205 min | 30 min | |
| ASTM A335 P5 | 415 min | 205 min | 30 min | |
| ASTM A335 P9 | 415 min | 205 min | 30 min | |
| ASTM A335 P11 | 415 min | 205 min | 30 min | |
| ASTM A335 P12 | 415 min | 220 min | 30 min | |
| ASTM A335 P22 | 415 min | 205 min | 30 min | |
| ASTM A335 P23 | 510 min | 400 min | 20 min | |
| ASTM A335 P91 | 585 min | 415 min | 20 min | 250 maks |
| ASTM A335 P92 | 620 min | 440 min | 20 min | 250 maks |
Gred keluli setara ASTM A335:
| Gred keluli | DALAM | ASTM | SEPERTI SAYA | GOST | NBR |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A335 | EN10216-2 | ASTM A213 | ASME SA213 | 550-75 | 5603 |
KEPERLUAN PENGUJIAN
- Melintang/membujur: ketegangan dan merata, kekerasan, ujian bengkok- untuk bahan yang telah dirawat haba dalam relau kelompok, ujian ini hendaklah dibuat pada 5% daripada paip daripada setiap nombor lot haba. Untuk lot yang lebih kecil, sekurang-kurangnya satu paip perlu diuji
- ASTM A335 Gr. P91 hendaklah mempunyai kekerasan sebanyak 250 HB / 265 HV (25 HRC)
- Ujian hidro: hendaklah digunakan pada setiap panjang paip
- Ujian elektrik tidak merosakkan adalah pilihan
TOLERANSI
DIAMETER
| Paip A335 | Berakhir | Di bawah | ||
| NPS [DN] | dalam. | mm | dalam. | mm |
| 1/8 kepada 1 1/2 / DN 6 kepada 40 | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| Berakhir 1 1/2 kepada 4 / DN 40 kepada 100 | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Berakhir 4 kepada 8 / DN 100 kepada 200 | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Berakhir 8 kepada 12 / DN 200 kepada 300 | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Berakhir 12 / > DN 300 | +/- 1% daripada diameter luar yang ditentukan |
KETEBALAN DINDING
Toleransi dalam WT, dalam %, daripada yang dinyatakan ialah:
- 1/8 kepada 2 1/2 [6 kepada 65] termasuk., semua nisbah t/D: habis 20%, bawah 12.5%
- Atas 2 1/2 [65], t/D < atau = 5%: habis 22.5%, bawah 12.5%
- Atas 2 1/2 [65], t/D > 5%: habis 15%, bawah 12.5%
t = Ketebalan Dinding Ditentukan; D = Diameter Luar Ditentukan)
PAIP ALOI JADUAL RUJUKAN SILANG ASTM lwn. DALAM DARJAH
| Paip Chrome Moly: Bahan lwn EN lwn ASTM | ||
|---|---|---|
| Bahan / DIN | DALAM | ASTM |
| 1.5415 | 16Mo3 | A335 Gred P1 |
| 1.7335 | 13CrMo4-5 | A335 Gred P11, P12 |
| 1.7380 | 10CrMo9-10 | A335 Gred P22 |
| 1.7362 | X11CrMo5 | A335 Gred P5 |
| A335 Gred P9 | ||
| 1.4903 | X10CrMoVNb9-1 | A335 Gred P91 |
Rawatan Haba paip keluli A335:
Paip A335 hendaklah dipanaskan semula dan dilengkapi dalam anil penuh, isoterma sepuhlindap, atau keadaan normal dan marah. Jika dilengkapi dalam keadaan normal dan terbaja, suhu pembajaan minimum untuk Gred P5, P5b, P9, P21, dan P22 hendaklah 1250°F [675°C], suhu pembajaan minimum untuk Gred P1, P2, P11, P12, dan P 15 hendaklah 1200°F [650°C].
Paip Gred P1, P2, dan P12, sama ada siap panas atau ditarik sejuk, boleh diberi rawatan haba akhir pada 1200°F[650°C] hingga 1300°F [705°C] bukannya rawatan haba.
Paip keluli A335, secara khusus ASTM A335, adalah salah satu paip keluli tahan suhu tinggi yang paling biasa digunakan terutamanya kerana sifatnya yang unik dan pelbagai aplikasi. Berikut ialah beberapa sebab mengapa paip keluli A335 popular untuk aplikasi suhu tinggi:
- Sifat mekanikal yang sangat baik: ASTM Paip keluli A335 diperbuat daripada keluli aloi ferit, yang memberikan keseimbangan kekuatan yang baik, kemuluran, dan ketangguhan. Ini menjadikan ia sesuai untuk aplikasi suhu tinggi dalam industri seperti penjanaan kuasa, petrokimia, dan minyak dan gas.
- Rintangan suhu tinggi: Paip A335 direka khusus untuk perkhidmatan suhu tinggi. Mereka boleh menahan suhu tinggi tanpa kehilangannya sifat mekanikal, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam loji kuasa, dandang, dan penukar haba, antara aplikasi lain.
- Rintangan kakisan: The unsur mengaloi dalam paip keluli A335, seperti kromium dan molibdenum, membantu meningkatkan ketahanan mereka terhadap kakisan, terutamanya dalam persekitaran suhu tinggi. Ini menjadikan paip A335 sesuai untuk aplikasi di mana rintangan kakisan adalah penting.
- Pelbagai gred: ASTM A335 meliputi pelbagai gred bagi paip keluli aloi, masing-masing mempunyai komposisi kimia dan sifat mekanikal yang unik. Variasi ini membolehkan jurutera memilih gred yang paling sesuai untuk aplikasi tertentu, suhu, dan keperluan tekanan.
- Kebolehsuaian: Paip keluli A335 boleh dihasilkan dalam pelbagai saiz, ketebalan, dan panjang, menjadikannya boleh disesuaikan dengan pelbagai aplikasi suhu tinggi.
- Piawaian industri: ASTM A335 diiktiraf secara meluas piawaian industri, yang memastikan bahawa paip memenuhi kualiti yang diperlukan dan keperluan prestasi. Penyeragaman ini memudahkan proses memilih dan menentukan paip keluli untuk aplikasi suhu tinggi.
Keseluruhannya, gabungan sifat mekanikal yang sangat baik, rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, kebolehsuaian, dan penyeragaman industri menjadikan paip keluli A335 sebagai pilihan popular untuk aplikasi suhu tinggi dalam pelbagai industri.
Mengapa paip keluli a335 adalah paip keluli tahan suhu tinggi yang paling biasa digunakan?
ABTER STEEL ialah pembekal terkemuka China bagi tiub keluli aloi ASTM A213/ASME SA213, gred keluli termasuk T2, T11, T12, T22, T91, T92, dsb, kami boleh menawarkan anda tiub keluli ASTM A213 bagi semua gred dan julat dimensi. Spesifikasi ASTM A213 meliputi dandang keluli ferit dan austenit yang lancar, pemanas super, dan tiub penukar haba.
ASTM A335 /ASME SA335, meliputi paip lancar chrome moly yang bertujuan untuk perkhidmatan suhu tinggi. Ia biasanya digunakan dalam penjanaan kuasa dan industri petrokimia termasuk kilang penapisan,loji kuasa,loji petrokimia,hidrocrackers,cokers,garis suhu tinggi dan super tinggi, memanaskan semula garisan, penyulingan, perkhidmatan medan minyak, dan lain-lain.
Tiub mekanikal keluli ASTM A519 digunakan dalam pelbagai industri kerana sifat mekanikal yang sangat baik dan keseragaman. Tiub ini digunakan secara meluas dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi, kekuatan, dan ketahanan untuk dipakai.
Paip keluli aloi nikel ialah sejenis paip keluli aloi yang mengandungi sejumlah besar nikel sebagai salah satu unsur pengaloian utamanya. Penambahan nikel pada paip keluli aloi meningkatkan sifat mekanikalnya, seperti kekuatan, kekuatan, dan rintangan kakisan.
SATU ANDA 10305-1 dan DIN/EN 10305-4 piawaian menyediakan spesifikasi untuk tiub keluli lancar yang ditarik sejuk yang digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk silinder gas.
Hastelloy B-2 ialah aloi serba boleh yang terkenal dengan sifat rintangan kakisan yang luar biasa dalam persekitaran yang mencabar, menjadikannya pilihan pilihan untuk pelbagai aplikasi perindustrian di mana penentangan terhadap mengurangkan persekitaran adalah penting.
